完整!免费!机械制图知识+禁忌500例

机械设计禁忌500例 第1章 提高强度和刚度的结构设计 1.1避开受力点与支持点距离太远 1.2避开悬臂结构或减小悬臂长度 1.3勿忽视工作载荷可以产生的有利作用 1.4受振动载荷的零件避开用摩擦传力 1.5避开机构中的不平衡力 1.6避开只考虑单一的传力途径 1.7不应忽视在工作时零件变形对于受力分布的影响 1.8避开铸铁件受大的拉伸应力 1.9避开细杆受弯曲应力 1.10受冲击载荷零件避开刚度过大 1.11受变应力零件避开表面过于粗糙或有划痕 1.12受变应力零件表面应避开有残余拉应力 1.13受变载荷零件应避开或减小应力集中 1.14避开影响强度的局部结构相距太近 1.15避开预变形与工作负载产生的变形方向相同 1.16钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小 1.17避开钢丝绳弯曲次数太多，特殊留意避开反复弯曲 1.18起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量 1.19可以不传力的中间零件应尽量避开受力 1.20尽量避开安装时轴线不对中产生的附加力 1.21尽量减小作用在地基上的力 第2章 提高耐磨性的结构设计 2.1避开相同材料配成滑动摩擦副 2.2避开白合金耐磨层厚度太大 2.3避开为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求 2.4避开大零件局部磨损而导致整个零件报废 2.5用白合金作轴承衬时，应留意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计 2.6润滑剂供应充分，布满工作面 2.7润滑油箱不能太小 2.8勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂 2.9滑动轴承的油沟尺寸、位置、形态应合理 2.10滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多 2.11对于零件的易磨损表面增加肯定的磨损裕量 2.12留意零件磨损后的调整 2.13同一接触面上各点之间的速度、压力差应当小 2.14采纳防尘装置防止磨粒磨损 2.15避开形成阶梯磨损 2.16滑动轴承不能用接触式油封 2.17对易磨损部分应予以爱护 2.18对易磨损件可以采纳自动补偿磨损的结构 第3章 提高精度的结构设计 3.1尽量不采纳不符合阿贝原则的结构方案 3.2避开磨损量产生误差的相互叠加 3.3避开加工误差与磨损量相互叠加 3.4导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中 心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩相互平衡 3.5对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持 3.6要求运动精度的减速传动链中，最终一级传动比应当取最大值 3.7测量用螺旋的螺母扣数不宜太少 3.8必需严格限制螺旋轴承的轴向窜动 3.9避开轴承精度的不合理搭配 3.10避开轴承径向振摆的不合理配置 3.11避开紧定螺钉影响滚动导轨的精度 3.12当推杆与导路之间间隙太大时，宜采纳正弦机构，不宜采纳正切机构 3.13正弦机构精度比正切机构高 第4章 考虑人机学的结构设计问题 4.1合理选定操作姿态 4.2设备的工作台高度与人体尺寸比例应采纳合理数值 4.3合理安置调整环节以加强设备的适用性 4.4机械的操纵、限制与显示装置应支配在操作者面前最合理的位置 4.5显示装置采纳合理的形式” 4.6仪表盘上的刻字应清晰易读 4.7旋钮大小、形态要合理 4.8按键应便于操作 4.9操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大 4.10手柄形态便于操作与发力 4.11合理设计坐椅的尺寸和形态 4.12合理设计坐椅的材料和弹性 4.13不得在工作环境有过大的噪声 4.14操作场地光照度不得太低 第5章 考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计 5.1避开采纳低效率的机械结构 5.2润滑油箱尺寸应足够大 5.3分流系统的返回流体要经过冷却 5.4避开高压容器、管道等在烈日下曝晒 5.5零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造 56精密机械的箱体零件内部不宜支配油箱，以免产生热变形 5.7对较长的机械零部件，要考虑因温度变更产生尺寸变更时，能自由变形 5.8淬硬材料工作温度不能过高 5.9避开高压阀放气导致的湿气凝聚 5.10热膨胀大的箱体可以在中心支持 5.11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照耀时 由于两面温度及伸长不同，产生弯曲 5.12与腐蚀性介质接触的结构应避开有狭缝 5.13容器内的液体应能解除干净 5.14留意避开轴与轮毂的接触面产朝气械化学磨损 （微动磨损） 5.15避开易腐蚀的螺钉结构 5.16钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可支配一段管 定期更换 5.17避开采纳易被腐蚀的结构 5.18留意避开热交换器管道的冲击微动磨损 5.19削减或避开运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声 5.20高速转子必需进行平衡 5.21受冲击零件质量不应太小 5.22为汲取振动，零件应当有较强的阻尼性 第6章 铸造结构设计 6.1分型面力求简洁 6.2铸件表面避开内凹 6.3表面凸台尽量集中 6。4大型铸件外表面不应有小的凸出部分 6.5改进阻碍起模的结构 6.6避开较大又较薄的水平面 6.7避开采纳产生较大内应力的形态 6.8防止合型偏差对外观造成不利影响 6.9采纳易于脱芯的结构 6.10分型面要尽量少 6.11铸件壁厚力求匀称 6.12用加强肋使壁厚匀称 6.13考虑凝固依次设计铸件壁厚 6.14内壁厚应小于外壁厚 6.15铸件壁厚应渐渐过渡 6.16两壁相交时夹角不宜太小 6.17铸件内腔应使造芯便利 6.18不用或少用型芯撑 6.19尽量不用型芯 6.20铸件的孔边应有凸台 6.21铸件结构应有利于清除芯砂 6.22型芯设计应有助于提高铸件质量 6.23铸件的孔尽可能穿通 6.24合理布置加强肋 6.25保证铸件自由收缩，避开产生缺陷 6.26留意肋的受力 6.27肋的设置要考虑结构稳定性 6.28去掉不必要的圆角 6.29化大为小，化繁为简 6.30留意铸件合理传力和支持 第7章 锻造和冲压件结构设计 7.1自由锻零件应避开锥形和楔形 7.2相贯形体力求简化 7.3避开用肋板 7.4自由锻件不应设计困难的凸台 7.5自由锻造的叉形零件内部不应有凸台 7.6模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面 7.7模锻件形态应对称 7.8模锻件应有适当的圆角半径 7.9模锻件应适于脱模 7.10模锻件形态应尽量简洁 7.11冲压件的外形应尽可能对称 7.12零