论企业成本管理方向及策略

论企业成本管理方向及策略 摘要成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用。 企业要使自己的产品占领市场，就必须对其成本进行控制， 否则就会失去市场竞争力，从而影响到企业的生存和发展。 关键词生产管理；控制；策略 一、加大大宗原材料采购力度，降低采购成本 原材料的付出成本是企业成本费用主要支出项目，所以 说降低原材料的采购成本是降低成本的关键。及时与同企业 的采购部门沟通，了解市场行情，使各物资的采购公开、公 平、透明化操作。大大地减少了企业的损失。这几年，我们 在个别环节上逐步进行完善 （一）减少备品备件采购的中间环节。对于备品备件的 采购能够直接与生产厂家联系的，直接联系，尽量避免从中 间环节或中间供应商处进行采购，以降低采购价格。 （二）进行招标，以降低采购费用。在对备品备件的使 用数量进行统计的基础上，对数量较大的，通过采用招标的 形式确定供货厂家，统一供货。降低采购费用。另外，对同 等价格和质量的物资，优先考虑从本地的生产厂家采购，以 降低运输费用。 （三）定期进行客户回访，及时了解市场行情及相关信 息。对合格供方名录中的客户定期进行回访，以便于及时了 解产品的工艺技术更新情况以及生产和市场信息，及时调整 采购价格，降低采购费用。 二、加强生产管理，确保生产、设备长周期稳定运行， 严抓节能降耗，提高经济效益 （一）设备运行过程中贯彻“以预防为主，维护保养与 计划检修并重”的原则，合理配备生产设备，使其成龙配套; 合理安排生产任务，充分发挥设备效能；为设备提供良好的 工作环境，配备必要的防护、除尘、防潮、防腐、防震、保 温和降温设施，确保设备有效运行。 （二）强化操作技能培训。提高操作水平，严格执行各 项工艺指标，加强工艺指标运行情况的检查，避免因操作失 误造成事故，加大生产装置的安全投入及装置检查，及时消 除隐患，提高生产装置的利用率，达到生产安全稳定长周期 运行，杜绝工艺事故的发生。 （三）实行目标控制。对每年的维修费用进行分类，按 电器、仪表、设备等费用由职能科室分别进行分管，然后细 化分解指标到车间，并按维修费奖惩办法严格进行考核。 （四）强化过程控制。改变过去单纯地进行目标控制、 结果控制的方法，增加过程控制。按照设备运行周期管理 办法，从备品备件计划的申报、出库领用、使用情况和物 品质量都一一进行控制。对不符合规定的严格进行考核。杜 绝采购的随意性，减少物资库存，有效地控制维修费用。 三、充分发挥现有设备能力，挖潜节能，不断进行技术 革新，降低企业生产成本 进行技术改造是在原生产装置的基础上提高产量、降低 消耗的有效途径。 （一）进行氢钾吸收系统改造。①增加文式管吸收装置。 可减少HCL气体中的杂质，避免石墨冷却器各管的堵塞，提 高冷却效果，风机进口气体温度比改造前可降低20C,延长 风机使用寿命。每年可减少风机更换及维修费近20万元； ②减少对后工序影响。每年因风机更换影响尿素单套生产多 达40小时，影响产量800吨。改造后，提高产品产量按800 吨计算，每年可增加效益16万元。③更换大面积板换后， 硫酸温度可加热到100-11CTC,有利于提高反应温度和KCL 的转化率，降低产品CL-含量。同时提高吸收效率，副产盐 酸量达到270公斤/吨以上。 （二）新增球磨机一台，每年可减少因球磨机检修影响 尿素生产65小时左右，可增产尿素2600吨左右，而且矿石 在磨机内停留时间长，矿浆细度通过100目筛数比现在可提 高10左右，有利于提高利用率等技术改造。 四、努力提高产品产量 （一）提高硫酸产量、降低硫酸电耗，增加自发电量。 进入2007年以来，硫酸系统因转化次序偏低、吸收系统阻 力增大，产量一直偏低（不能满足尿素正常生产）。三月份, 对制酸系统进行了彻底清理并更换了触媒、增加了两台板式 换热器，有效地保障了产酸量，同时降低了硫酸耗电。检修 之后，因系统阻力减少，风机电流由157A降到143A,每小 时节约电能90度；另外，因转化吸收效果提高，硫酸产量 提高，吨硫酸耗电由原来的70度以上，下降到66度以下。 产量按30吨，电费按0.5元/度计算，仅此一项年节约60 万元。制酸系统检修后，提高了供汽量，使发电负荷由5300KW 提高到5600KWo （二）减少工艺、设备、电器影响，稳定尿素产量。一 方面加强职能管理。明确了各运行车间的控制点，对工艺、 设备、电器运行情况定期检查，对发现的不符合及时组织分 析，采取纠正预防措施；另一方面，制定了生产稳定运行 同期奖惩办法，根据生产稳定运行情况，对各车间及职能 科室进行正负激励，调动干部职工的工作积极性，努力稳定 尿素产量。 五、稳定产品质量 稳定产品质量是减少内部损失成本和外部损失的有效 途径。首先，严格控制产品内在质量，减少内部损失。2009 行4月份，因为氢钾物料计量误差，造成尿素一次交验合格 率低，使成本上升近16元/吨。5月份，增加了关键监视测 量装置备用装置，提高了校验频率，减小了测量误差。另外 制定了尿素产品质量管理办法，激励员工稳定操作，根 据物料品位及时有效地调配比，同时增加了中间过程分析的 频率，对产品实现过程进行严格控制，使产品内在质量得到 了稳定，降低了内部损失成本。其次，加强成品管理，减少 外部损失。根据集团有关要求，及时修订完善成品管理制度, 确保产品出厂合格率100,把外部损失减少到最低限度。 六、加强管理，降低物料消耗 针对石膏残磷不稳定的情况，加强对磷酸生产工艺的管 理，学习集团内兄弟企业的先进生产管理经验，控制过滤效 果，降低石膏带液，使石膏残磷控制到最低限。其次，加强 电气管理，降低电量消耗。对全厂的电气配置情况进行检查, 对配置不合理的进行改造。根据大功率电机出力情况，逐步 装置变频器，根据需要调节变频；对循环水配电室等进行电 容器改造，提高功率因数，降低无功；制定电量消耗指标和 管理考核制度。确定出各车间单位产品用电量，根据考核管 理制度进行考核落实。七、加强安全管理，杜绝重大 安全事故 安全是企业的生命，也是降低成本最首要的前提。在04 年工作基础上，营造浓厚的安全文化，树立全员安全意识。 通过开展具有宣教疏导、寓教于乐、潜移默化作用的活动， 固化全员的安全意识、安全心理和行为准则；确保安全投入, 尤其是在对危险源的治理和降低风险上，提供足够的资源； 加大安全培训力度，提高培训效果。强化安全生产责任制， 逐级签订了安全责任状，落实“一岗双责。突出重点，加 强重大危险源的控制和管理，认真做好应急准备。 八、加强销售各环节的管理，不断提升销售质量 （一）加强业务人员的技术培训，优化经销商群体。坚 持做好一个客户，巩固一个客户，充分发挥品牌战略，提高 销售价格，降低销售价格，降低销售成本，并进行严格控制, 对单项费用进行考核，充分发挥各项销售费用的作用，确保 各项费用支出合理化、科学化，促使产品达到产销平衡。 （二）发挥我们的优势，提高高浓酸销售量，提升价格, 为企业创造较好的经济效益。目前，在周边高浓酸生产我厂 具有一定的优势，所以大力开发高浓酸客户，建立高浓酸销 售网络，提