定子线圈绕线工艺守则

定子线圈绕线工艺守则 1. 适用范围 本守则适用于YDK系列电动机散嵌定子线圈的绕制。 2. 材料 2.1 电磁线QZ-2/130； 2.2 绝缘软管黄蜡管或聚氯乙烯软管； 2.3 扎线。 3. 设备及工具 3.1 绕线机（带有计数器）； 3.2 放线架； 3.3 衬有毛毡的夹线板； 3.4 拉紧装置； 3.5 绕线模； 3.6 绕线常用一般工具木锤、划板、刮线刀、剪刀、尖嘴钳、扳手、钢卷尺 3.7 检查工具和仪器0-25外径千分尺、FZ-730型电脑编程绕线机； 3.8 工位器具。 4. 工艺打算 4.1 打算线圈绕制所需的技术文件和材料以及绕线所需工具； 4.2 检查导线尺寸，并将导线盘装置在放线架上； 4.3 检查绕线模尺寸，并将其装置在放线架的主轴上； 4.4 试车运转调整绕线机转速，校对计数器并调至零位； 4.5 将漆包铜圆线端头，穿过夹线板的衬垫，然后将拉紧装置调至合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉紧和破坏绝缘为宜）。 5. 工艺过程 5.1 依据生产任务和线圈图纸中要求一次连续绕成的线圈个数、组数及并绕根数，将打算好的绝缘软管按一次连绕圈数的极相组之间的连线数，依次套入导线； 5.2 将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入绕线模特制的槽中使之固定； 5.3启动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉，待计数器显示规定匝数时停机； 5.4 留出连接线，移出远处的一个绝缘套，按规定留出连接线长度，并固定在绕线模特制的柱销上； 5.5绕其他线圈，按5.2-5.4条操作绕完其他线圈； 5.6引出扎线，将扎线引入绕线模上特制的槽中依次扎紧； 5.7按规定长度留出末引线头，并剪断导线； 5.8拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐的放在存放线圈的工位器具内。 6. 质量检查 6.1 每批产品的首件须经检查合格后方可投入生产； 6.2 在正常生产中须检查下列项目 6.2.1电动机线圈用匝数测量仪检查匝数应符合图纸要求； 6.2.2导线的接头处在每只线圈中不得超过一处，每组线圈中不得超过两处，每台线圈中不得超过四处，接头必需在端部斜边外，其包扎必需符合7.1条规定； 6.2.3线圈导线必需排列整齐，绝缘不得损伤。 7. 技术平安及留意事项 7.1 线圈中发觉导线长度不够或断线现象时允许焊接，但必需遵循以下规则 7.1.1接头位置只允许在端部斜边（在绕组引出线端便于焊接）； 7.1.2焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光滑，焊点呈球形态； 7.1.3接头处软管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。 7.2 绕线过程中应细致视察导线，如有绝缘损伤处按7.1.1-7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每组线圈中不得超过两处。 7.3 绕好的线圈应整齐的放置在清洁的工位器具内（或线架上），其堆放高度不得超过0.4m,不允许有压弯变形现象； 7.4 每调换一盘导线及该盘导线在绕制过程中都应常用0-25外径千分尺检查线径，合格后方可运用； 7.5 绕线机应有牢靠的接地和防护装置； 7.6 女工操作时必需戴工作帽。 106 第 3 页