定子组装技术措施分解

达克曲克水电站机电安装工程 【施工措施】 达克曲克水电站 机 电 安 装 工 程 合同编号 定子组装施工技术措施 批准 审核 编制 中国水利水电第十工程局有限公司 达克曲克水电站机电设备安装项目部 二 〇 一 五 年 三 月 一、工作内容 定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它协助设备安装等。 二、编制本指导书的依据为 1、水轮发电机安装技术规范GB/T8564-2003 2、水轮发电机定子F级绝缘规范 3、水轮发电机定子F级防晕规范 4、水轮发电机组包装、运输、保管技术条件JB/T8660-1997 5、该产品总装图、定子装配图及零件图 三、现场应具备的条件 1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。 2、水轮发电机随机文件。 3、定子零、部件出厂检验的相关记录。 4、设备发货清单。 四、发电机参数及定子零部件相关数据 1、发电机部分参数 型 号 SF35-28/6400 额定功率 35.86MW 额定电压 10500V 额定电流 2264.1A 气隙 15mm 绝缘等级 F级 2、基本结构 定子机座采纳分瓣结构，分为两瓣。 3、定子零部件相关数据 机座外径高 76002640 机座重量 33360kg 铁芯重量（含机座） 75900kg 定子总重 87660kg 定子线圈数量 840 4、定子绕组数据 接法 Y 极数 2P28 相数 3 槽数 420 绕组节距 1～14～31 每极每相槽数 q5 并联支路数 a2 五、设备、工装、工具、量具、仪器、仪表 序 号 设备、工装、工具、量具、仪表 备 注 1 电源 220V/380V 容量≥300KVA 2 桥机 单钩≥200T 3 交直流弧焊机 630～1000A 4 直流耐压设备 5 沟通耐压设备 6 双臂电桥 7 兆欧表 500V; 2500V 8 空压机 9 喷漆设备 10 中心测圆架 11 银铜焊机 12 万向水平仪； 13 框形水平仪 14 紧量刀片 15 角磨机、电动或风动砂轮机 16 定位棒、整形棒、通槽棒 17 角尺、游标卡尺、钢板尺、卷尺 18 搬手、榔头、锉刀、丝锥、 19 C形夹、双头千斤顶、抱夹、压装工具 20 压线工具、打槽楔胶木棒、木榔头、喷枪 21 定子专用吊具、支墩 六、定子组装现场场地要求 1、定子组装在安装间或机坑内进行应能防风、防雨，并应充分保证组装场地的湿度、温度和足够的照明，环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于70。满意有关安装要求。 2、电源容量、压缩空气气压、水源清洁度及水压应符合现场施工要求。起吊桥机应验收合格符合起吊要求。 3、定子现场组装设备应摆放整齐，应预留定子扇形片及其余零部件摆放的空间以及人员走动空间。 4、定子铁芯叠片时，应搭建坚固和平安的叠片平台及扶梯，以便于定子铁芯的叠装。 七、定子组装工艺 一）、机座合缝 1、准 备 1.1、备齐产品零件图。 1.2、清理机座、定子扇形片、定位筋及工装工具。 1.3、清理打磨定子安装基础详见定子铁芯叠片装置（S153-98-04）图，布置定子叠片支墩，测量各支墩顶面高程差限制在2mm以内，调平符合要求紧固连接螺栓。 2、合缝 2.1、用有机溶剂清洗定子机座合缝面，对局部高点打磨清理。核对定子安装方位，其定子主、中引出线方位应与图纸要求一样。合缝应与安装方位一样以免起吊时转动机座。桥机按三点起吊法分瓣吊装机座到位，把紧合缝螺栓。整体吊装机座于定子叠片支墩上，用水平仪找正机座。装配把紧机座与支墩连接螺栓吊装时，且应有足够的平安措施防止机座倾倒。 2.2、定子合缝要求 定子机座合缝板应光滑、无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过。允许有局部间隙，用0.10 mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉四周不应有间隙，组合缝处安装错牙一般不超过规定值； 3、吊装定子测圆架于机座中心，找正中心测圆架中心和垂直度要求如下 中心偏差≤0.5mm 垂直度偏差≤0.02mm/m 5、合缝面焊接 5.1打磨清理焊接坡口见金属光泽，多人对称施焊，留意限制焊接速度和层间焊接温度，敲击释放焊接应力，并对焊缝进行清理、打磨。 5.2、详见定子铁芯装配图（S153-01-001）技术要求2中要求装焊环板合缝处钢板，并打磨清理干净焊缝、焊渣。 二）、装 筋 1、准 备 1.1、定位筋在安装前应用不小于1.5m的平尺、直角尺检查定位筋在径向周向的直线度、扭斜度 技术要求 a、在L1长度上满意 h1≤0.5mm v≤0.5mm b、在全长任取400mm h2≤0.3mm v≤0.3mm 1.2、采纳大等分弦距法划机座上装焊60根鸽尾筋的等分中心线，沿内径引划到装焊托块的各环板平面上，作为鸽尾筋的找正线； 1.3、划托块上缺口的对称中心线并引划到两平面； 注此序也可采纳预叠冲片方式粗找正各鸽尾筋、托块安装位置，并做配对标记。 2、装配 2.1测量、配对、作标记 2.1.1、测量装焊鸽尾筋对应方向上机座内径，沿轴向测量各环板处的尺寸并记录，同时在机座环板装筋处打上对应编号； 2.1.2、测量鸽尾筋尺寸按尺寸相同相近者每两根为一对摆放整齐，并按机座上鸽尾筋配对编号 3、调装鸽尾筋 3.1、依据鸽尾筋与环板对应标记，将鸽尾筋安放在机座上并用C型夹固定好。 3.2、装调基准鸽尾筋，即第一根鸽尾筋（通常把靠近合缝的某根鸽尾筋作为第一根鸽尾筋），用C型夹将托块与环板固定，使其周向和径向垂直度偏差不大于0.15mm；基准筋焊接后，其半径与设计值的偏