论如何提高石油企业设备管理质量

论如何提高石油企业设备管理质量 【摘要】本文介绍了当前石油企业设备管理工作的现状 和主要问题，指出了进一步提高石油企业设备的管理质量是 节约企业生产成本，提高设备使用效率的重要手段，也是企 业提高管理水平和经济效益的必由之路。并针对在石油企业 设备管理中常见的故障，提出了如何提高石油企业设备管理 质量的具体措施，为企业提高其设备管理水平提供了有益的 借鉴。 一、我国油企设备管理现状及存在的主要问题 1. 我国油企设备管理现状 石油行业拥有大量的钻探、采油、集输、炼化等机械设 备，由于其设备大多在野外作业，给油企的设备管理工作造 成了巨大的困难。随着近年来我国的石油工业的进一步发展 以及加入世贸组织后国际竞争压力的加大，石油设备的工作 能力和性能要有巨大的提高，同时也对设备的管理和维护工 作提出了更高的要求。面对新设备和新技术所带来的新问 题，传统的维修型设备管理方式已经很难适应石油企业的可 持续发展，特别是在我国长期存在的设备超期服役现象严 重，设备效能严重透支，以及设备维护保养不及时，设备整 体技术状况明显下降等问题一直广泛存在，这些都迫切要求 企业进一步提高设备管理的工作质量。 2. 在设备管理工作中现存的主要问题 由于石油行业属于垄断行业，具有利润高、补贴高、效 率低等特点。我国石油行业的设备管理工作受各种体制和情 况的制约，主要存在以下一些问题。 1）缺乏完善的管理制度和完备的管理机构。许多石油 企业缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的清 单、技术资料档案的建立工作尚未完善，管理工作无章可循, 管理无序，造成设备使用率低，设备管理工作效率低。由于 在石油生产的过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员 调动频繁，这使得企业普遍存在管理班子不全，人员力量薄 弱的问题，特别是缺乏完备的管理机构，常常出现某些设备 没有专人负责，出现问题之后部门之间相互推诿的情况。 2）设备的使用和保养脱节。我国石油企业设备的保养 制度不完善，没有将设备保养的具体责任落实到个人，导致 出现故障时，操作人员和保养人员相互推卸责任。设备的保 养没有与设备使用相结合，在日常维护保养中，过分注重设 备的卫生和润滑，对清洗校正等工作重视不够，保养工作不 能有效保持设备的使用性能。 3）设备故障的发现和处理能力较弱。由于故障分析是 一项复杂的工作，涉及相关学科和理论知识众多，很长一段 时间以来，我国石油行业设备管理中对设备故障的发现和处 理能力较弱。目前，我国油企的故障诊断设备严重不足，机 械设备往往发生严重故障甚至是造成设备人员伤亡后才能 引起注意。另一方面，当故障发生之后，企业的故障处理能 力不足，特别是对于一些进口设备，由于国内配件市场的不 规范，以及企业故障处理能力有限，一旦出现故障，将给企 业带来巨大经济损失。 4）缺少设备管理专门人才。我国石油企业过去的设备 管理，都是由企业设备处或者维修部门兼管，缺少专门的设 备管理人才，特别是对于一些引进的新装备、新技术的应用 和管理经验严重不足。企业设备管理人员专业知识水平较 低，企业的相关培训课程不足，这些都严重影响了企业设备 管理质量的提升。 二、设备管理的作用和重要性 企业设备的管理工作，是指从设备的购置、安装、使用、 维护、直至报废的管理过程。它是集技术、经济、业务三方 面技术一体的管理工作，其主要目的是采用各种手段对企业 现有设备进行有效的管理，以保证设备能够高效、安全、经 济和长寿命的运行，从而确保企业能够获得良好的经济效 益。 随着石油行业市场竞争的逐步激烈以及企业对生产效 率提高的新要求，石油企业设备的利用率和工作效率将进一 步影响企业的市场竞争力和实际经济效益。同时设备管理也 是企业内部管理工作的重要组成部分，是保证企业生产工作 能够正常进行，企业效益可以实现的基础。 三、石油企业设备常见故障及其后果 石油行业所拥有大量机械设备常常会出现以下四种故 障 1.破坏性故障, 如断裂、塑性形变、开裂等 2.退化性故障, 如老化、磨损、变质等 3.失调性故障, 如堵塞、漏油、压力过高等 4.功能性故障, 如功能失效，性能衰退等 它们都严重影响着设备的正常运作，有的甚至可能引起 事故，造成重大人员伤亡。具体来说，它们可以导致以下四 类后果 1. 隐蔽性故障后果。隐蔽性故障对设备运作没有直接的 影响，却是造成多种严重性事故的潜在危险。 2. 安全性后果。由于设备存在的故障会导致人员伤亡, 如钻井井喷等，也可能造成严重的环境问题，如油轮或输油 管道泄露等。 3. 使用性后果。指故障直接影响石油企业的产量和效 益。 4. 非实用性后果。造成这一类后果的故障，既不影响生 产安全也不影响企业正常生产，只增加企业在维修是的费 用。 四、提高我国油企设备管理质量的具体措施 1. 建立健全设备管理制度，落实管理责任 建立并完善石油企业设备管理制度，实行有章可依，责 任到人，对企业设备进行有效地管理，明确管理人员的职责 与权限，采用多种手段发挥管理人员主观能动性。完善设备 档案资料和各种记录资料，制定各种检查制度，实施量化考 核标准。 2. 完善设备保养和维护制度，保证设备使用性能 机械设备的使用性能的好坏在很大程度上是由设备的 保养维护工作的质量决定的。这是由于任何机械设备在使用 一段时间后都会产生某些故障，而保养工作的好坏是影响设 备故障出现频率和严重性的重要因素。因此必须严格执行设 备的日常保养和定期保养制度，以保证设备的正常运行。 3. 提高设备故障诊断能力，及时发现问题 设备故障诊断技术是对设备故障事后维修向预知状态 维修转变的重要形式，是设备管理能力的重要指标之一。对 故障设备进行诊断的技术应用采取内、外结合的办法，一是 通过与机修部门进行合作，对设备状态进行检验分析，对设 备结构进行探伤检测，并制定相应的措施来保障设备有效运 行二是通过自备的诊断仪器实施诊断。 4. 加强设备管理人才的培养力度 随着石油企业内新设备、新技术的不断增加，对设备管 理和操作人员的技术水平要求也随之提高。新形式下，企业 设备管理、操作人员不能再只是一个纯工程技术人员，而应 该通过学习提高自身素质，将自己培养成技术经济复合型人 才，以便运用自己的综合能力提高企业的设备管理质量，为 企业创造更大的利润。 五、总结 石油企业的设备管理工作是一个复杂的系统性工程，需 要企业上下全体员工的共同参与和积极配合。管理人员应当 充分认识到设备管理的重要性，努力提高设备的利用率，设 备使用性能和安全稳定运行的能力，努力提高石油企业设备 管理的质量。