过程成本和质量损失

过程成本和质量损失 质量管理的过程监控原理告诉我们所有的质量工作都是通过过程来完成的质量体系的基本构成单元 就是过程。任何组织都要通过过程网来创造、改进和提供持续稳定的产品质量。因此，核算和分析过程成 本，降低质量损失是研究质量管理经济效益必须重视的一个问题。 一、过程成本 1. 什么是过程成本 过程成本由符合性成本和非符合性成本构成，任何过程都存在符合性成本和非符合性成本。 符合性成本是在现行过程无故障情况下，完成所有规定的和指定的顾客要求所支付的费用。如某客车 制造厂为生产社会需求的客车所支付的正常生产成本费用，即原材料费、工资与福利费、设备折旧费、电 费、辅助生产费等等。 非符合性成本是由于现行过程的故障造成的费用。如生产过程中产生的废次品损失费，设备故障而导 致的停工损失费，设备维修费等。 显然，质量管理中核算过程成本的根本目的是要不断降低非符合性成本。 2. 降低不良品损失是降低非符合性成本的主要途径 不良品损失是指产品生产经营过程中，因产品不符合顾客要求的质量标准或合同规定的质量要求而造 成的损失。 不良品，包括废品、次品、返修品和回用品，直接造成原材料、能源、人员和设备使用等方面的浪费 和损失;它们是非符合性成本的主要组成部分。据一些工业化国家的报道，每年不良品给企业造成的经济损 失占企业增值的15〜18,如法国质量协会AFQ在80年代初的调查估计，法国不良品损失大约是增值的 15左右，大约损失额达2700亿法郎。 我国的工业不良品损失，据有关方面调查，高达工业产值的10〜15。如天津市经委80年代中期对 52家企业实测，关键工序一次合格率平均为64,这意味着整个生产过程的不良品率高达36o 因此，不良品损失是一座有待挖掘的金山，开采这座金山，即降低不良品损失是降低非符合性成本的 重要途径。它对提高质量管理经济效益有巨大作用。具体来说，体现在下列三个方面 1 保证产品质量，提高产品质量等级品率 如某化工厂对聚氯乙烯树脂产品生产过程中对影响聚氯乙烯残留单体含量指标的三道关键工序过程 进行工艺改进，加强设备管理，实行质量奖惩后，产品合格率由75.8提高到94.4;一级品率由10以下显 著上升到70.69,获得显著经济效益。 2 促进文明均衡生产，即保证质量也增加产量 某洗衣机厂原洗衣机生产线，因返修量大，导致生产线流动不畅，生产均衡性差，工人每天生产九小 时，也只能完成设计能力的55。尔后，该厂通过过程成本分析，装配过程的一次合格率仅43,非符合 性成本较大。为此，该厂认真开展岗位培训，加强工艺监督，降低返修率，不仅提高了产品质量，而且实 现了文明均衡生产，日产量也提高到设计能力，取得良好经济效益。 3 降低物耗、能耗，实现扭亏转盈 某味精厂，因原材料价格大幅度上升，面临亏损。该厂经过过程质量分析，对发酵、提取和精制过程 确定新的收得率质量目标，然后从抓基础管理入手，加强原材料管理，健全计量工作，狠抓工艺实施与监 督，并实行质量否决权，使每吨味精产品消耗原材料从原来11吨多下降到6.82吨，还节约了能源，很快就 实现扭亏转盈。 管理性准备是指作好人员、仪器工具和时间计划等方面的准备工作。 2 实测关键工序的一次合格率 按照准备好的方案和方法实测预定质量指标的一次合格率，如合格率、成材率、收得率等，并作好实 测记录。 3 分析、计算、攻关，采取纠正措施 对关键工序一次合格率的实测记录进行分析和计算，寻找非符合性成本大的过程及因素，运用统计技 术和专业知识分析原因，并制定和采取相应的纠正措施，实施质量改进。 4 复测关键工序一次合格率 在实行质量改进后，再用同样的方法对关键工序一次合格率进行测试与计算，并作好复测记录。 5 评价成效 对提高关键工序一次合格率的投人和产出也就是过程质量改进的成效进行评价和总结。 既要定量地计算获得的经济效果，也要定性地总结取得的经济效益。 6 巩固成绩，继续改进 提高关键工序一次合格率的有效措施和方法应纳入相应的标准、规程、规范等程序文件，以巩固己取 得的成绩。 同时，寻找新的质量改进对象，即可提高过程质量的新工序过程，转入新的关键工序一次合格率提 高活动中去。 据天津市42家企业统计，在提高关键工序一次合格率活动中，平均提高一次合格率13.6,采取的纠正 措施中，有78是管理性措施，技术性措施仅占22,其中38家企业取得年经济效果3348万元。可见，提 高关键工序一次合格率确实是一项降低非符合性成本，提高质量管理效益的捷径。 二、质量损失 1. 什么是质量损失 告诉我们质量损失是“由于质量低劣造成的内部损失和外部损失，并分为有形和无形损失两类”见 GB/T 19004.1-ISO 9004.1质量管理和质量体系要素 第一部分 指南的第6章。 质量损失的构成如下图所示。 1 外部无形损失 “典型的外部无形损失是由于顾客不满意而造成的进一步销售损失。” “要考虑有缺陷的产品能导致形象和信誉损失，丧失市场，意见、索赔、责任和人力财力资源的浪费等 风险。”见 GB/T 19004.1ISO 9004.1 这就是说，由于顾客不满意而造成的形象和信誉损失，以及由此导致的丧失市场是最大的外部无形损 失。 市场经济条件下，企业间的剧烈竞争不仅是产品质量与价格的竞争，也是企业人才和组织质量的竞争， 企业形象与信誉的竞争。 企业形象并不是简单的企业外在表现，而是企业在产品质量、设备水平、科技进步、管理艺术，经济 实力，员工素质等各方面质量的综合表现。企业信誉，首先也是其质量信誉。它们绝不只是靠广告、促销、 新闻发布等宣传出来的，而是依赖其卓越而持久的产品质量和组织质量，在顾客心中逐步树立起来的。比 如，你无论走到世界何地，只要看到深红色的衬底托出金黄色的M形拱门，就知道这里是麦当劳餐店，就 会想到里面装饰一致、干净优雅的饮食环境，着装统一、服务规范、笑脸相迎的服务人员，还有那质量、 口味、规格一致的汉堡包这就是说“麦当劳”巳在各国顾客心目中树立了良好的企业形象和信誉。 名牌产品，驰名商标，荣获美国波多里奇奖1987年创立、日本戴明奖1951年创立和欧州质量奖1991 年创立等荣誉的企业都是企业形象和信誉的良好表现。相反，伪劣产品、冒牌商标等都是有损企业形象和 信誉的不正当行为，势必因引起顾客不满意而丧失市场，甚至导致企业衰亡。 2 内部无形损失 GB/T 19004.1ISO 9004.1中明确指出“典型的内部无形损失是由于返工、低效的人机控制，丢失机 会等低工作效率引起的。” 这就是说，企业生产经营过程中故障多，返工多，人流、物流与信息流不畅等引起的劳动生产率低下 是内部无形损失的主要表现形式。高质量，必然产生高效率，也就带来高效益。我国现代化钢铁企业一 宝钢，建设一流队伍，培养一流作风，掌握一流技术，实行一流管理，生产一流产品，成为一流企业。其 劳动生产率也是我国同类企业中最高的，至12000年，全员实物劳动生产率可达到80G吨/人年，居世界一流 水平