还原炉操作维护保养规程

还原炉操作、维护保养规程 1. 操作规程 1.1运行前的检查与准备 1.1.1在对设备检查之前，确认总电源已切断。关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手 阀； 1. 1. 2炉膛内没有异物，外轨推板无破损、杂物； 1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固，行程开关的机械碰触机构位置正确，推进 机构需润滑部位加润滑油； 1.1.4热电偶安装位置正确，接线完好； 1. 1.5发热元件接线完好； 1. 1.6窑体各部位固定螺栓牢固，气路、水路连接完好； 1.1. 7各阀门位置正常，炉门升降正常，各气密接口完好； 1.1.8用三用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好，测量发热元件与炉壳之间的 电阻值，确认没有线间及对地短路现象； 1. 1. 9气路、水路做通气、通水试验，并进行管路检漏。 1. 2运行操作 1.2. 1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；打开冷却水手 动进水手阀； 1. 2. 2氮气吹扫 1）关闭炉门、排气阀、长明火气阀、备用氮气气源手阀； 2）打开氮气总进气阀，使氮氢气管路压力指示为0. IMPa； 3）打开炉体进气流量计（备用的除外）； 4）调节氮气流量进行炉膛吹扫，吹扫时间6-8小时； 5）用点燃法检查各排气口排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，吹 扫完毕； 1. 2. 3通氮氢气，进行气氛调制 1）核查长明火与安全机构是否检查完毕； 2）关闭氮气总进气阀，打开氮氢气进气阀，使氮氢气管路压力指示为0. IMPa； 3）打开长明火管道的进气阀、流量计、出气阀，用点燃法检验长明火气纯度后，点燃长明 火； 4）打开炉体进气流量计，按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量； 5）观察开启和关闭炉门时排气阀处火焰高度，不可断火； 6）确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）； 7）气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置； 8）打开冷却水进、出口手阀，确认冷却水循环正常； 9）注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标； 1.2.4启动全自动循环部分 1）手动操作推进器控制盘选择开关S201置于“手动”位置，手动信号灯亮；手动操作时, 推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。试车和调整时检查各 个单独动作是否正常，各推进器速度是否需要调整，接近开关、行程开关位置是否合适， 并用推进器的单独动作将移进板送至连续运行的初始位置，各推进器回到连续运行的初始 位置，为连续运行做好准备。 2）连续推进 a. 手动运行至初始位置，初始位置指示灯亮。 b. 按工艺要求设定时间继电器KT201 的“运行周期”时间。 c. 主推进器慢行速度在变频器面板上调节，根据工艺确定，变频器运行中可以修改该参数; d. 将推进器控制盘上选择开关S201置于“自动”位置，“自动”信号灯亮。 e. 按“运行启动”按钮，连续推进开始。 3）停止推进操作在连续推进过程中，可以按照下面两种方式停止连续推进 a.正常停机在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“运行停止”按钮，推进器停止 运行。 b.紧急停机在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“紧急停止”按钮，推进器停止, 可编程控器的主输出回路断电。“紧急停止”信号灯闪亮，报警顶灯）鸣响。 1. 2. 5 一切正常后通电加热; 1）烘窑升温烘窑是为了把耐火砌体中含有的自然水分充分排除，使窑炉达到正常使用状 态。烘干的速度不能过快，否则会造成耐火材料开裂，影响使用性能及窑炉寿命。应严格 按照烘窑制度进行烘干。钳丝发热元件必须在有氢气的还原性气氛中通电升温，否则极易 氧化。烘窑前应使气路系统正常工作，保证炉内氢气气氛。 2）烘窑前对窑炉各系统进行全面检查，合格后方可送电升温。顶部排气阀要打开，以利于 水汽排出。温度到达1000C后应关闭炉顶部排气阀。调整进排气量，使炉压大于50Pa或 根据工艺调整炉压。 3）各加热组升温时要缓慢调温，严禁急速升温。升温前氮气吹扫4小时，升温开始至400C 时，通入含凡4的凡、尾混合气；400C后按工艺要求通入氨分解气与氮气混合气体，点燃 火炬。 4）温度到达400C后开始推进空板，进板速度为3块/小时；600C后推板上要放置匣钵或 其它耐火物品；1000C后按工艺要求速度进板。 5）烘窑期间有关人员要加强巡视，操作人员应认真做好记录，经常观察窑膛状态，气路系 统、电气系统及机械推进机构是否正常运行，发现问题及时处理；并做好详细的烘窑记录。 6）烘窑完毕要对窑炉进行详细检查，无问题后再调整工艺曲线试烧产品。各加热组到达产 品烧成工艺温度后保温，不再升温； 7）温度提升的速度和保温时间的长短按烘窑曲线执行； 8）窑体按照烘窑曲线升温完成后，按生产工艺要求设定1区、2区、3区、4区、5区、6 区的温度控制值。 9）将加热组1区、2区、3区、4区、5区、6区按钮转至工作状态。窑体进入正常生产运 行，各加热组到达本温区产品烧成工艺温度后保温，不再升温。 1.2.6停炉操作 1）关闭所有加热组开关，停止加热，自由降温； 2）500C以后关闭氨分解系统，打开氨分解气与氮气联络阀门，全部送入氮气，仍然保证 炉内正压； 3）200C以下关闭氨分解气与氮气联络阀门和总氮气阀门。关闭长明火，停止全自动运行; 关断总电源开关QA1 o 2. 安全操作及应急处理 2. 1氮氢气系统的安全操作规程 2. 1. 1设备现场须配置二氧化碳灭火器，并且会熟练操作使用，现场不得动用明火或吸烟, 设备现场必须安装有通风系统； 2. 1. 2操作人员必须熟悉氮氢气系统的操作方法和注意事项； 2.1.3经常检查窑炉管路系统是否漏气，定期检修，发现问题及时停窑处理； 2. 1.4各主要阀门、流量计不可随意触动； 2. 1. 5操作时不可正对炉门，应站在炉门侧面操作； 2. 1. 6手动操作时，两个炉门不可同时开启； 2. 1.7开炉前须先用氮气置换炉内空气，再通氨分解气；停炉前先关闭氨分解气总阀门， 向炉内输入氮气，确认炉内没有氢气，温度隆至室温时，方可停送氮气； 2. 1.8窑炉工作时，操作人员不得擅自离岗，不允许与本窑无关人员接近炉子； 2. 1. 9当氮氢气压力不足或断气时，及时开启氮气（或备用氮气）； 2.2还原炉应急操作 2. 2.1氮气停气设备报警，氮气欠压。备用氮气自动注入。操作人员应检查制氮机是否 出问题。 2. 2.2氨分解气停气设备报警，长明火灭火。操作人员应检查氨瓶是否出问题。 2. 2.3停水炉子报警，冷却水断水报警。操作人员应立即查找原因，尽快恢复供水。 2. 2.4停电操作人员应按以下步骤操作 1）关闭混合气总阀门。 2）关闭长明火手阀。 3）关闭炉膛排气阀门。 4）打开工艺点氮气流量计，调节氮气进气量，保证炉压为40〜80Pa。 5）关闭所有加热组开关。 6）停电时，如有密封舱中部炉门开启时，应关