连系梁技术交底

技术交底 工程名称 重庆轨道交通十号线10108标 建设单位 中铁重投有限责任公司 监理单位 施工单位 中铁四局集团有限公司 交底部位 鹿山站混凝土连系梁 交底日期 2014年11月24日 交底人 审核人 班组负责人 交底内容 一、工程概况 鹿山站为地下三层叠岛越行明挖车站，起点里程为K36419. 649,终点里程为K36861. 649,中心里 程为K36641.649。鹿山站位于渝北区的同茂大道和兰馨大道交汇处，沿同茂大道东西向敷设。站位周边 现状主要为商业金融业用地、行政办公用地和居住用地。北侧为商业金融业用地和未开发的荒地，南侧为 行政办公用地和居住用地。 该车站地下一层为站厅层，地下二层为左线站台层，地下三层为右线站台层。十号线车站总长（外皮） 442ni,总宽20.7m,车站负三层右线轨面埋深约24m。车站共设四个出入口通道，4个地面出入口，2个安 全出入口，设4组8个风亭。渝北广场站鹿山站区间为TBM隧道，鹿山站中央公园东站区间为钻爆法暗 挖隧道。 二、设计情况 该段共有混凝土连系梁180.7m,连系梁截面尺寸60cm*40cni,连系梁与混凝土支撑交叉连接为一体。 连系梁采用C30混凝土浇筑，连系梁钢筋主筋为10C25、6C16,箍筋为六肢箍中102000。 三、质量标准 1、钢筋加工技术控制指标 钢筋笼制作允许偏差 序号 项目 允许偏差（nrni） 备注 1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋距 20 3 钢筋笼直径 10 四、施工工序及技术要求 （1）测量放样 根据连系梁设计尺寸和平面位置，将其放样测量。混凝土支撑顶、底标高按照设计要求确定。 （2）基槽土方开挖、平整 施工前根据测量放样位置进行连系梁土方开挖，土方开挖采用机械开挖，人工清底、修整。同时对开 挖完成的基槽进行防护，做好安全标识防止安全事故的发生。机械开挖时旁边有专人指挥，机械开挖到离 基槽底20cm左右停止开挖，剩下部分采用人工清底，使基底平整并低于冠梁底5cm,用振动夯进行夯实。 夯实完成后经测量人员定出垫层标高，然后铺设5cm厚砂浆垫层，垫层厚度严格按照标高点控制并采 用人工收光抹平。垫层的宽度为0.6m,每侧超出冠梁0.1m作为连系梁底模。基槽开挖大小要满足冠梁立 模人员施工要求，便于施工。 3 钢筋加工及绑扎控制 ① C25主筋上下各5根等间距8cni,侧面左右各3根C16等间距设置，外箍筋为6102000六肢箍， 绑扎、焊接、直螺纹连接等施工工艺、质量要求与冠梁相同。加工时按照设计钢筋尺寸加工好各种钢筋， 在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。连系梁钢筋绑扎前要进行测量放样，准确定位平面位置后再进行绑扎。 绑扎时底部要支垫垫块，保证保护层符合设计要求。 ② 钢筋制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确确定下料长度。 ③ 钢筋焊接选用E43用于HPB300, E50用于HRB400型焊条，焊缝宽度不应小于0. 7d,厚度不小于 0.3d。钢筋直径d16mm时采用焊接接头，受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设 接头；纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开；钢筋焊接接头连接区段的长度为35dd为纵向受力钢筋的较 大直径且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一 连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50。纵向受压钢筋的 接头面积百分率可不受限制。 钢筋直径dN16mm时采用I级滚扎直螺纹机械连接接头，纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢 筋机械连接接头连接区段的长度为35dd为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度 内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向 受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。钢筋焊接过程中， 应即时清渣，焊接长度为单面焊10d,双面焊5d。 ④ 立模。钢筋绑扎完成后，经测量人员对模板位置进行测量放样后方可进行连系梁立模。采用92X 244cm木模；木模采用5 X 10cm方木连接，间距0.3m,通长敷设，在方木外侧设双排竖向钢管，排距Im, 钢管外侧设12拉杆，上下两道。横向采用木撑，利用木楔加固抵紧基槽侧壁，木撑间距Im。对模板底与 基槽有空隙的部位采用海绵条进行堵漏，防止浇筑混凝土时混凝土外漏。 ⑤ 混凝土浇筑。钢筋、模板安装完毕，检查合格后需通知测量人员在侧模上放出连系梁顶标高，高 度严格按照标高控制。连系梁顶面采用人工找平，确保外观质量。混凝土浇筑前通知实验室检测混凝土的 坍落度、和易性等指标，不合格的混凝土不允许入模。混凝土采用C30商品混凝土，溜槽入模。混凝土浇 注采用水平分层，斜向分段方法进行，振捣时振捣棒要插入下层混凝土不少于10cm,振捣棒不可直接振捣 模板，防止模板变形。混凝土浇注过程中，派专人检查模板的加固情况，发现胀模时要停止浇注，采取加 固措施后再继续。混凝土浇注完毕后，在混凝土顶面初凝前要进行二次收面，将混凝土表面收光。混凝土 浇筑时同时按照规范要求做好混凝土试块。 4 混凝土养护、拆模。混凝土浇注完成后应及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。混凝土强度 达到要求后可拆模，将模板倒入下一循环进行施工。 五、安全文明施工措施及成品保护 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人 员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械 必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损 的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料 时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5、切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮 片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下 垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝 土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 8、钢材原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢材的锈 蚀。如果钢材已生片状老锈，在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要 设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。 9、钢材切割采用的氧气瓶、乙焕瓶放置距离不小于5米。 10、直螺纹套丝的铁屑、钢筋头、型