适用于生产基础管理的“5S”法
适用于生产基础管理的“5S”法 作方法是生产控制的手段。在实际生产中经常会出现各 种问题,比如基础问题、现场问题、缺陷问题、周期问 题等,都需要使用一定的方法。确定和实施相应的方法 是生产总监在解决生产管理问题时需要一、整理清除 冗物 第一项工作是对生产现场进行整理。整理的目的、对 象、方法如下 1. 整理的目的。是通过清除对生产无用的物品,腾出和 活用空间,防止物料的误用、误送,塑造整洁的工作场 所。 2. 整理的对象。是在生产过程中常见的,既占据地方又 阻碍生产的,滞留在现场的残余物料、待修品、返修 品、报废品以及一些已无法使用的量具和机器设备等。 3. 整理的方法。清除这些对生产无用的物品,一般可以 采取三个步骤一是制定区分有用物品和无用物品的标 准;二是按标准将无用物品单独堆放并贴上红牌;三是 要把无用物品尽快处理掉。 二、整顿合理摆放 第二项工作是对整理后留下的物品进行整顿。整顿的目 1. 整顿的目的。是营造整齐的工作场所,让所有的东西 都能够分门别类、物归其所,使现场一目了然。 2. 整顿的重点。是把物品放在应该放的位置上,便于识 别、取用和复位。 3. 整顿的原则。是定点、定容、定量,放在什么地方、 用什么容器、存放多少都要有明确规定。 4. 整顿的基点。是生产场所、方法和标志。首先,要划 定场所位置,明确生产区、检查区、通道和物品区;其 次,要根据便利性对设备、配件、工位进行排列;最 后,要对各区域和存放物进行标示处理。 三、清扫改善环境 第三项工作是对整顿后的生产场所进行清扫。清扫的目 的、范围、关键、特点如下 1. 清扫的目的。是稳定品质、减少工业伤害。 2. 清扫的范围。包括生产车间、设备、料库和周边环 境。以设备清扫为例,包括设备本身及其附属设施、容 易发生跑冒滴漏的部位、重要的内部结构、注油口位 置、旋转和连接部位、操作部分等。除了例行清扫外, 还要注意污染源的检查,做好预防和隔离措施。 清扫的关键。在于制度化和责任化,要有明确的制度 和清晰的责任。 3. 清扫的特点。第一,自己使用的物品自己清扫;第 二,对设备的清扫着眼于维护和保养;第三,清扫是为 了改善,发现问题要及时解决。 四、清洁维护成果 第四项工作是在整理、整顿、清扫的基础上进行清洁。 清洁的目的、方法、重点如下 1. 清洁的目的。是保持前三项工作的成果,维持整洁的 状况。 2. 清洁的方法。就是定责、检查、考核。首先,要确定 责任者,明确责任范围和目标。其次,要实行多重检 查,点检查检并行(点检是一种自检形式,作业人员根 据点检表的要求认真执行并逐一检查,并由生产主管不 定期核查确认;查检则由专职人员进行,主要是发现和 解决清洁工作的问题)。最后,要对清洁效果进行考 核,并按规定进行奖惩。 3. 清洁的重点。是规范化和持久性,既要建立统一标 准,更要持之以恒。 五、素养依规行事 第五项工作是进行素养教育和活动。素养教育的目的、 1. 素养教育的目的。是使员工养成自觉整理、整顿、清 扫、清洁的良好习惯,不存放无用的物品、按规定取放 物品、定期进行清扫、保持清洁环境。 2. 素养教育的方法。主要包括三个方面一是制定相关 规章制度和礼仪守则,规范员工的言行;二是进行定向 培训,帮助员工尽快融入工作;三是营造相应氛围,通 过定期检查和考核,创造积极向上的工作环境,增强员 工的团队意识,形成按规定行事的良好风尚。 3. 素养教育的要求。是遵守和改进,所有员工都要认真 遵守规章制度,没有例外;要在执行过程中发现问题并 进行改进,不断提升。 “5S”法的实施一般分为三个阶段规范阶段、激活阶段 和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣 传教育,激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标 准,习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。 实行“5S”管理,可以给企业带来很多良好的效应。从大 的方面概括,整齐有序的生产布局可以增加产能,合理 放置的必需物品可以降低成本,规范严谨的生产流程可 以稳定品质,一目了然的作业现场可以保证生产安全, 积极向上的工作氛围可以提升士气。 对于生产管理基础较差的企业而言,“5S”管理是一剂良 药。只要认真进行“5S”管理,企业生产的“脏、舌L、差” 状况肯定会得到改善。 案例 日本有一家机械厂生产的切断机很受市场青睐,由于订 单较多,生产车间的在制品不断增加,致使车间的通道 被堵塞,员工只能在狭窄的夹缝中走动,企业为此开始 考虑扩建厂房。正在此时,企业高管去参加了一个“5S” 管理研讨会,受到了其他企业的应用实例启发,决定在 企业内部进行“5S”管理。管理进行了一段时间后,原本 拥挤不堪的车间被腾出了一半,生产能力也提高了两 倍。该企业高管感慨道“认真搞5S,效果真的很好。” 点评 这家企业进行“5S”管理的效果非常明显。而之所以有这 样的效果,大概有两个原因一是基础较差,二是实施 得法。如果不是基础较差,很难有如此大幅度的变化; 如果不是实施得法,也不会有这样良好的管理成果。这 个案例给我们的启示是,实施贵在“认真”。