送水泵构件材料管材的蚀化端由剖析

送水泵构件材料管材的蚀化端由剖析 双机投产分别运行半年后，给水泵油系统在备用状态下工作冷 油器油侧进水，造成给水泵启动后油系统含水量超标，且台给水泵工 作冷油器故障情况相同，不但给维护人员带来繁琐的滤油工作量，而 且还严重影响了机组安全运行。为查明铜管泄漏原因，公司于以年月 停运“机组，对该机组给水泵冷油器泄漏管段采取割管措施，并对管 样进行了金相分析。以下是检查和分析情况。设备技术参数人认机组 共安装了台同型号的给水泵，原设训每台机组配备台电动调速给水 泵，台给水泵互为备用。 给水泵型号为，工作冷油器型号铜管内部为循环冷却水，外 部为润滑油）管样原始表面检查外壁宏观检查铜管表面呈正常黄铜 色、无污物，显示油侧运行较清洁。 局部有褐色斑点、斑块，体视镜观察有表层脱锌，在铜管表面 分布无规律性，典型照片如图所示。图局部褐色斑点、斑块的表层脱 锌经体视镜观察，有裂纹、裂斑种情况，并非仅仅是目视观察所见周 向裂纹。裂纹、裂斑多集中于一侧分布，对应的另一侧很少。 典型部位的体视镜观察照片如图所示。裂纹方向以接近周向者 居多，长度在以下 在试验观察的约长的管样上，裂纹、裂斑数量有 一处之多。裂纹的方向和变化呈多样性，且不仅仅是目视检查所见的 周向。图是局部互不相连的处不同裂纹。可见，铜管腐蚀失效的形式 比简单的目视观察所见明显复杂。 内壁宏观检查内壁宏观检查未见粘泥附着物，主要有明显的浅 色沉积物不规则分布，已覆盖大部分内表面，目视观察照片如所示。 沉积物中白色的较疏松，淡收稿日期给水泵冷油器铜管腐蚀原因分析 图铜管内壁原始状态目视观察照片图内壁沉积物体视镜观察图铜管 无沉积物表面目视观察图局部互不相连的处不同裂纹绿色的半透明、 稍致密，如图所示。 在盐酸清洗时者均明显出气，易溶，前者的溶解比后者更快。 未覆盖部分表面平整、深棕黄色，目视观察照片如图所示。在外壁观 察裂纹、裂斑较多的一侧，对应的浅色沉积物分布面积也较酸洗除垢 后观察，沉积物下暴露出的均是脱锌后的紫红色金属铜覆盖的表面， 分布与沉积物对应，仍保持平整，目视观察照片如图所示。 对比观察得出沉积物应主要是脱锌腐蚀产物。仔细观察内表 面，与外壁相比腐蚀裂纹部位分图酸垢后沉积物下脱锌部位分布布更 广、程度更严重，部分可见已穿透，且内壁两侧均受到腐蚀，但腐蚀 程度及分布相差并不大O内壁沉积物分析内壁沉积物组成分析结果见 表。锌在其中占很大分量。 在所有金属氧化物中，氧化锌的质量分数高达，氧化铜的质量 分数仅，氧化钙的质量分数仅。分析证明，沉积物确实主要是铜管脱 锌腐蚀产物，而非结垢层，同时，也表明铜管脱锌腐蚀期间，循环水 无明显结垢趋势。水利电力机械年月表内壁沉积物组成分析结果）氧 化物金属氧化物金相检查取典型裂纹部位进行金相检查，显微照片如 图所示。通过金相分析可得如下结论冷油器铜管内壁脱锌非常严重脱 锌层深人发展，部分区域脱锌已由内壁到达外壁外壁的宏观横向裂纹 分布在脱锌区域，裂纹从外壁向内壁打一展。 显示脱锌始于内壁，发展至外壁后，在丧失机械强度的脱锌区 域，由应力较大的外壁首先开裂，并向内壁发展。循环水水质分析和 冷油器铜管材质对腐蚀的影响受水源水质变化的影响，周口隆达发电 公司循环水水质经常严重恶化。图是部分典型数据。从中可见循环水 受补给水影响，氯离子质量浓度达到图隆达公司循环水水质随水源污 染的变化情况仪巧年数据给水泵冷油器铜管腐蚀原因分析郭甚至盯 以上，与黄铜的耐受上限相比，有数量级的差别。黄铜除氯离子耐受 上限低外，由于不含神，与加碑黄铜相比，其抑制黄铜脱锌能力很差, 在一火力发电厂凝汽器管选材导则中已不推荐使用。即使入也仅 用于溶解固形物，氯离子工的清洁水中。 极易脱锌，对比表中和一的铜的质量分数可见，铜的质量分数 范围为一，不含锡，因此，锌的质量分数可以达到，超过。相含铜的 锌的质量分数最高为犯的指标，极易产生月相和相应的相间晶界，在 合适的条件下，沿晶界产生局部脱锌腐蚀。而一锌的质量分数比相的 最高锌的质量分数低甚至更多，因而脱锌腐蚀的可能性大下降。