门窗三性检测方法

气密性能检测方法 1、引用标准 GB/T7107-2002 2、仪器设备 MJ3-C3门窗综合物理性能试验机 3、操作 3.1、将样品安装在镶嵌框上。将试件可开启部分开关5次，最 后关紧。 3.2、试验。 3.2.1、正压空气附加渗透性能检测。 充分密封试件上的可开启部分。在计算机系统里选择正压空气附 加渗透性能检测。 预备加压。施加三个正压脉冲压力，压力差值为500Pa。加载速 度为100 Pa/S,压力稳定时间为3So待压力差回零后，将试件可开 启部分开关5次，最后关紧。 检测加压。按 10 Pa、50 Pa、100 Pa、150 Pa、100 Pa、50 Pa、 10 Pa逐级加压和降压，每级压力作用时间为10S。记录每一级的检 测值。 3. 2. 2.、负压空气附加渗透性能检测。 将换向阀开启至“负压”位置。如正压空气附加渗透性能检测过 程一样，重复进行“预备加压、检测加压”。 3.2.3、正压空气总渗透性能检测。 去除试件上的加密装置，在计算机系统里选择正压空气总渗透性 能检测。如正压空气附加渗透性能检测过程一样，重复进行“预备加 压、检测加压”。 3.2.4、负压空气总渗透性能检测。 在计算机系统里选择负压空气总渗透性能检测。如正压空气附加 渗透性能检测过程一样，重复进行“预备加压、检测加压”。 水密性能检测方法 1、引用标准 GB/T7107-2002 2、仪器设备 MJ3-C3门窗综合物理性能试验机 3操作 3、Ko将样品安装在镶嵌框上。将试件可开启部分开关5次， 最后关紧。 3.2、试验。 3.2. 1预备加压。施加三个正压脉冲压力，压力差值为500Pa。 加载速度为100 Pa/S,压力稳定时间为3S。待压力差回零后，将试 件可开启部分开关5次，最后关紧。 3.2.2淋水。对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L m2, min。 3.2.3加压。在稳定淋水的同时，逐级加压，从lOOPa时，每 增加50Pa为一级，每级停留时间为5分钟。同时观察漏水情况，直 至严重渗漏时的那一级，停止加压。 1、引用标准 GB/T7107-2002 2、仪器设备 MJ3-C3门窗综合物理性能试验机 3、操作 3. Ko将样品安装在镶嵌框上。将试件可开启部分开关5次，最 后关紧。确定测点，将位移计安装在规定位置上。调节位移初始值。 3.2、试验 3.2.1、正压抗风压性能变形检测。 预备加压。施加三个正压脉冲压力，压力差值为500Pa。加载速 度为100 Pa/S,压力稳定时间为3So待压力差回零后，将试件可开 启部分开关5次，最后关紧。 检测加压。每级加压250Pao记录每级的变形值，直到变形值达 到1/300时，终止加压。记录该级的压力值为P1。 3.2.2、负压抗风压性能变形检测。 预备加压。施加三个负压脉冲压力，压力差值为-500Pa。加载速 度为100 Pa/S,压力稳定时间为3So待压力差回零后，将试件可开 启部分开关5次，最后关紧。 检测加压。每级加压-250Pa。记录每级的变形值，直到变形值达 到-1/300时，终止加压。记录该级的压力值为-P1。 3.2.3、正压反复加压检测。 取下位移计。将试件开关5次。 当工程设计值小于2. 5倍P1时，当0. 6倍的工程设计值进行反 复加压检测，反复5次。 其余情况以1. 5倍P1反复加压5次。加压速度为300-500Pa/S, 泄压时间不少于IS,每次压力差作用时间为3S。 记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。 3.2.4、负压反复加压检测。 将试件开关5次。 当工程设计值小于2. 5倍P1时，当-0. 6倍的工程设计值进行反 复加压检测，反复5次。 其余情况以T. 5倍P1反复加压5次。加压速度为300-500Pa/S, 泄压时间不少于IS,每次压力差作用时间为3S。 记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。 3.2.5、正压安全性能检测。 将试件开关5次。 使检测压力由0升至2.5倍P1后降至0。将试件开关5次。加 压速度为300-500Pa/S,泄压时间不少于IS,每次压力差作用时间为 3So 当工程设计值小于或等于2. 5倍P1时，压力加至工程设计值后 再降至0。将试件开关5次。加压速度300-500Pa/S,泄压时间不少 于1S,每次压力差作用时间为3S。 记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。 3.2.6、负压安全性能检测。 将试件开关5次。 使检测压力由0降至-2. 5倍P1后升至Oo将试件开关5次。将 试件开关5次。加压速度为300-500Pa/S,泄压时间不少于IS,每次 压力差作用时间为3S。 当工程设计值小于或等于2.5倍P1时，压力降至负工程设计值 后升0。将试件开关5次。加压速度为300-500Pa/S,泄压时间不少 于1S,每次压力差作用时间为3S。 记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。