闪光对焊工艺评定

钢筋闪光对焊工艺评定 1、施工准备 1. 1机械设备对焊机容量（KVA）IOO。 1. 2材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物 理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使 用。 1. 3作业条件 1.3. 1设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定, 操作人员必须要持证上岗。 1.3.2钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电 压要符合要求。 2、操作工艺 2.1对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用 连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋, 对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 2.1. 1连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时, 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射 出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持 轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到 将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度, 焊接接头即告完成。焊接钢筋直径较细（18 mm以下）时，宜用此法。 2.1.2预热闪光焊工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及 顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热 和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续 闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交接电流或交替紧 密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较 大。二次闪光与预锻过程同连续闪光焊。 2. 1. 3闪光一预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先 连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗 （18 mm以上）时，宜用此法。 2.1.4焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再 夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热 至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后 取下钢筋。 2. 1. 5钢筋闪光对焊工艺过程 1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电 流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 2. 2对焊操作要领 采用预热闪光焊时，其操作要点为一次闪光，闪平为准；预热充 分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接 触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。顶锻应视温度高低操作 适当，快且用力。其操作要点如下一次闪光，闪去压伤；预热适中， 频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。 2. 3对焊注意事项 2.3. 1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防 止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直 及切除。 2.3.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作 对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 2.3.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能 等情况由操作焊工自行修正。 2.3.4焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平 稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后 趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 2.3.5不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 2. 3. 6焊接扬地应有防风防雨措施。 3、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包 括调伸长度、烧化留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压 力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参 数。 3.1烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊 时，闪光时间较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严 重压伤部分，再加8-10mm;当闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧 化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm,二次烧化留 量不应小于6mm o 3.2需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm,预 热次数应为14次；每次预热时间应为1. 5s2s,间歇时间应为3s 一4so 3.3顶锻留量应为37,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的 提高而增加。焊接HRB500钢筋时，顶锻留量宜稍微增大，以确保焊 接质量。 3.4变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊机工艺 方法等具体情况选择。 3.5 HRB500、HRBF500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光一 预热闪光焊工艺。 4、工艺评定 在钢筋工程焊接开工前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条 件下的焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数, 经工艺评定合格，方准于焊接生产。若第一次未合格，应改进工艺, 调整参数，直至合格为止。 下面是工艺评定报告样本。 带下划线的数据，供参考。 钢筋闪光对焊工艺评定报告 工程名称 评定项目 抗拉、抗弯强度 施工单位 烟建集团 接头形式 同径对接 项目经理 生产日期 焊工姓名 焊工证号 施工参数 钢筋直 径mm 工艺方法 预热闪光 留量mm 顶锻 mm 预热时间 S 闪光与顶 锻s 20 闪光一预热闪光焊 12 3 2 4 母材 HRB 400与HRB 400；机械设备对焊机容量（KVA） 100。 外观 质量 检查 对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见裂纹 合格 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤 合格 接头处的弯折角不得大于2 合格 轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于10mm 合格 接头机械性能试验结论 试样 编号 抗拉强 度MPa 断裂位置 断口距焊口距离 mm 断口特征 冷弯 存在 缺陷 评定结果 1 570 / 母材处断裂 合格 / 合格 2 565 / 母材处断裂 合格 / 合格 3 570 / 母材处断裂 合格 / 合格 试验单位 试验报告 编号 综合评定结论 该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ 18-2012 和JGJ 27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上 述参数施焊。 年 月 日 施工员 项目专职质量员 项目技术负责人 监理工程师 工程名称 评定项目 抗拉、抗弯强度 施工单位 烟建集团 接头形式 同径对接 项目经理 生产日期 焊工姓名 焊工证号 施工参数 钢筋直径 mm 工艺方法 预热闪光留量 mm 顶锻mm 预热时间 S 闪光与顶锻 S 18 连续闪光焊 12 3 2 4 母材 HRB 400与HRB 400；机械设备对焊机容量（KVA） 100。 外观 质量 检查 对焊