阀门检查试验作业指导书

********有限公司 压力管道安装质量保证体系-作业指导书 阀门检查、试验作业指导书 文件编号 YC/0R-03 版本 A 页次 1/6 1、目的 为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验,保证阀门的安装和使 用质量。 2、范围 本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截 止阀、旋塞阀、球阎、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。 3、参考文件 公司质量手册 阀门的检查与安装规范SY/T4102-95 通用阀门压力试验GB/T13927-92 阀门检验与臂理规程SH 3518-2000 4、阀门的检查和试验 4.1阀门的检查 4. 1. 1阀门检查的一般要求 a、阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、工作介质等必须符合设计要 求。 b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。 c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。 d、对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应 有相关的试验合格证明文件。 4. 1.2阀门外观及尺寸检查 a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭 牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相 应标准规定。 b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟 槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。 c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭 位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。 d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯 应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。 e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、 凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。 ********有限公司 压力管道安装质量保证体系-作业指导书 阀门检查、试验作业指导书 文件编号 YC/0R-03 版本 A 页次 2/6 f、阀门应按批抽查10且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查 20,若仍有不合格，则该批阀门不得使用。 4. 2阀门的试验 4. 2.1阀门试验的一般规定 a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、公称压力、 工作温度。阀门试验在阀门试验站的试验区进行。 b、阀门试验（包括壳体试验、密封试验）应在专设的试验场地（阀门试验站 的试验区）进行。设计无特殊要求时，一般在常温下进行。当环境温度低于5C 时，应采取防冻措施。 c、阀门试验前，应将阀体内的杂物清理干净密封面上的油渍、污物应擦 净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。 d、阀门的试验应使用洁净水进行，试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂。 奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ml/Lo e、对工作介质为轻质石油产品或温度大于120。C的石油蒸锚产品的阀门 应用煤油进行试验。 f、试验用压力表，必须经校验合格,且在有效期内，量程为被测压力的1. 5〜 2倍，阀门试验用压力表精度不低于1.5级。试验系统压力表不应少于两块，在 贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块。 g、阀门试验时，应由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径大于等于320 砌时，可由两人共同关闭。 h、阀门安装前，应对每个阀门逐个进行壳体试验和密封性试验。 i、阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地 增加。在规定的持续时间内，其压力应保持不变。 j、经过试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。 k、经过试验合格（不合格）的阀门，应在阀门明显部位用记号笔做出合格（不 合格）标志，并分别放置在合格区（不合格区），并填写阀门试验记录（其格式见 附表一）o 4. 2.2阀门的壳体试验 a、阀门的试验压力应为38C时的公称压力的1.5倍。 b、阀门做壳体试验时，蝶阀的试验持续时间应不少于下表1的规定； 止回阀和其他阀门的试验持续时间应不少于下表2的规定。 ********有限公司 压力管道安装质量保证体系-作业指导书 阀门检查、试验作业指导书 文件编号 YC/0R-03 版本 B/0 页次 3/6 蝶阀壳体试验持续时间表1 公称通径（mm） 试验持续时间（s）（最短） W50 15 65200 60 N250 180 止回阀和其他阀门壳体试验持续时间表2 公称通径（mm） 试验持续时间（s）（最短） 止回阀 其他阀类 W50 60 15 65 〜200 60 60 200300 60 120 N350 120 300 c、带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行壳体试验。 d、公称压力小于IMpa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，可 不单独进行壳体试验，壳体试验可在管道系统试验时进行。 e、壳体试验时，在向己装好的阀门体腔加压时，阀门两端应封闭，启闭件部 分开启。填料压盖应压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位也受到试验。 试验时填料箱处应无泄漏或符合制造厂规定的技术要求。 f、进行壳体试验时，不得有渗漏。在试验的持续时间内及保压结束时壳体表 面、阀体与阀盖连接处无点滴、潮湿现象或结构损坏。 4. 2. 3阀门的密封试验 a、蝶阀的密封试验压力为1.1倍的额定压差。 b、止回阀的密封试验压力为38C时的公称压力。 c、其他阀门密封试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1. 1 倍的最大工作压力进行试验。 d、具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时，松开填料压盖, 阀门须完 ********有限公司 压力管道安装质量保证体系-作业指导书 阀门检查、试验作业指导书 文件编号 YC/0R-03 版本 A 页次 4/6 全开启，使上密封关闭，两端封闭，向装配好的问体腔内充满试验介质，并逐 渐加压到试验 压力，该项试验应在阀门壳体试验后进行。 e、进行密封性（含上密封试验）试验时，蝶阀持续时间应符合下表3的规定; 止回阀和其他阀门持续时间应符合下表4的规定。 蝶阀密封性试验持续时间表3 公称通径（mm） 试验持续时间（S）（最短） W50 15 65 〜200 30 N250 60 止回阀和其他阀门密封性试验持续时间 表4 公称通径（mm） 试验持续时间（s）（最短） 上密封试验 密封试验 止回阀 其他阀类 W50 15 60 15 65 〜200 60 60 60 200-300 60 60 120 N350 120 120 120 f、蝶阀、止回阀密封性试验时，压力应从工作介质出口的一端引入，从另一 端进行检查。 g、截止阀、隔膜阀密封性试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方 向供给，检查其密封性。公称压力小于IMpa且公称通径太于或等于