防火、防爆、防尘、防毒管理制度

新材料有限公司 编号0B-AB-81 三级，第0次修改 防火、防爆、防尘、防毒 管理制度 下发日期2020-07-01 执行日期2020-07-01 1.目的 为了保障安全生产，防止各类火灾事故和职业性伤害事故的发生，依据化工企业 安全管理制度和中华人民共和国职业病防治法有关规定，制定本制度。 2. 范围 本制度适用于公司产品服务实现过程中所有的活动和过程。 3. 职责 3.1安全环保部负责公司防火、防爆、防尘、防毒的综合安全管理。 3.2生产管理部负责公司防火、防爆、防尘、防毒器材的入库和收发存管理。 3. 3相关部门负责属地内防火、防爆、防尘、防毒等器材设施的使用维护。 4. 防火与防爆 4. 1生产装置一般要求。 4.1.1根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、 建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合石油化工企业设计防 火规范GB50160-2008（2018年版）、建筑设计防火规范（GB50016-2014 （2018版）、 爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）等规范、规程的有关要求。 4.1.2根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，技术设备部提出申请, 安全环保部、生产管理部审核、分管领导审批划定”固定动火区”，固定动火区以外一律 为禁火区。 4.1.3禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危 险的场所，进入时必须加阻火器，按指定的路线运行，禁止随意鸣叫喇叭、限速5公里 /小时。电瓶车禁止进入生产厂、储罐区。 4.1.4禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等，易燃、 易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。 4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、 滚动、拖拉，严禁穿带铁钉的鞋进入易燃、易爆装置，在带有易燃易爆物质（残渣、残 液和余气）的设备、管道、容器上工作时，用铜质等不产生火花的工具，严禁敲击。 4.1.6要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区, 不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4.1.7易产生静电的物料管道，法兰之间应做静电跨接，管道检修后，静电跨接同 时恢复使用，各属地部门做好开工检查并列入启动前检查，确保静电跨接良好。 4. 1.8厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物，主配电设备、建筑 物和高大设备等必须按照法规要求装设避雷装置，每年必须由具备检测资质的测试单位 对装置检查试验一次。 4.1.9根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联 锁装置，生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车 联锁装置。 4. 1. 10消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材在非 火灾情况下未经许可不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安环部 批准。 4.1.11禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫，禁 止擅自向缺氧的设备、管道、地下坑道等场所输送氧气。 4.2、防火、防爆的主要措施 4. 2.1在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测 仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。 4. 2.2在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调 节报警装置、自动和手动泄压排放设施。在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设 置可燃气体浓度检测、报警器。 4. 2.3所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防 止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。 4. 2.4因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备， 应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 4. 2.5应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置 截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 4. 2.6输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避 免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按化工企业静电接地设计规范 （HG/T20675-1990）的有关规定执行。 4. 2.7有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆 膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 4. 2.8用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于 建筑物2米以上。 4. 2.9可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器。应有向管内加氮气或蒸汽的 措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。 4. 2. 10有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破片。如装导爆筒， 朝向安全方向。 4. 2.11防止氧含量超标管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净。 检修后一定要将空气置换合格后，方可进行检修。 4. 2. 12氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆 阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。 4.2. 13下列设备及管道应设有导除静电的接地装置-生产、贮运、运输和装卸可 燃气体和易燃液体的设备、管道。空气分离装置保冷箱及箱内设备管道。用空气干燥、 掺台、输送可燃的粉状或粒状的易产生静电的固体物料所用的设备及管道。在绝缘管道 上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。 4. 2. 14在装卸燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在槽 车或设备静止5分钟以后进行。禁止使用喷射蒸汽的办法直接加热易燃液体。禁止使 用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。 4. 2.15易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地 的门把手、装卸站台的接地金属棒等。禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产 生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。 4. 2. 16含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可进入 污水收集处。相互混合能发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排 入污水收集处。含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。 4. 2.17防火防爆等级划分厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆 标准设计。各车间对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。易 燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按”爆炸危险场所电 气安全规程”和爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。 5. 防尘防毒 5.1防护与治理 5. 1. 1各部门要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改 善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。 5.1.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场