附表D急倾斜煤层工作面（柔性掩护支架）安全质量标准化标准及考核评分表

附表D急倾斜煤层工作面（柔性掩护支架）安全质量标准化标准及考核评分表 项目 项目 内容 检查内容及标准 标 准 分 考核方法 评分方法 检查记录 得分 质 量 与 安 全 顶板 管理 1.工作面作用的支护材料（定位器、大绳、 各种型号卡）完好 3 查现场 一处不符合扣0.5分 2.工作面支架顶梁倾角不得大于过30。 2 查现场 超规定不得分 3.工作面大绳搭接长度及绳卡紧固力符 合作业规程规定 3 查现场和资 料 一处不符扣0.5分 4.工作面支架间距不大于200mm 3 查现场 一处不符扣0.5分 5.工作面支架两端必须搭在煤台上，否则 展必须打点柱进行支护（每根支架下打一 根点柱） 3 查现场 一处不符扣0.5分 6.两出口控顶范围内，顶底板移近量按巷 道高度小于等于100mm/m。顺槽顶板与采 面顶板之间没有落差 3 查现场 处不符扣0.5分 7.工作面不有暴露梁头处，梁头与煤壁有 0.5m以上煤台搭茬，暴露梁头时按规程要 求采取措施 查现场 一处不符扣0.5分 8.工作面作业台阶不得超过一个，高度不 得大于Im 2 查现场 处不符扣0.5分 9.工作面开采坡度不得大于35 2 查现场 超规足不得分 10.X作面不得出现空帮空顶 2 查现场 一处不符合扣0.5分 安全 出口 与端 头支 护 11.工作面上、下出口高度及断面符合作业 规程规定 3 查现场 一处不合格扣0.5分 12.上、下出品超前支护符合煤矿安全规 程回采和顶板控制部分的规足，并在作 业规程中明确规足 3 查现场 超前支护距离不符合要 求不得分，上下超前支 护段均匀各选5点，初 撑力有一点不符合要求 扣0.5分 13.工作面单体液压支柱初撑力要符合煤 矿安全规程回采和顶板控制部分的规定 2 查现场 一处不符扣0.5分 14.单体柱、钗接梁皎接点要成直线，排距、 柱距偏差均不大于土 100mm 3 查现场 处不符扣0.5分 15.顶梁水平楔数量齐全。铉接顶梁钗接率 达 100 3 查现场 一处不符扣0.5分 16.架棚巷道超前替换距离符合作业规程 规定 2 查现场 一处不符合要求扣.5 分，超前替换距离不足 不得分 项目 项目 内容 检查内容及标准 标 准 分 考核方法 评分方法 检查记录 得分 质 量 与 安 全 安全 管理 17.各转载点要有喷雾灭尘装置；皮带机 头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业 规程的规定配齐消防设施 3 查现场 一处不符合要求扣.5分 18.设备转动外露部位、煤仓上口等必须 有可靠的防护设施和安全措施，防止人 员、物料、工具进入或运行期间伤及人员 3 查现场 一处不符合要求不得 分 19.顺槽输送机机头尾、两巷小绞车有牢 固的压（俄）柱或地锚；行人通道的输送机 机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥； 安全间距符合规定 3 查现场 一处不符合要求扣0.5 分 四 机 电 管 理 （15） 设备 造型 1.运煤装备匹配，无制约因素，胶带输送 机与电动机软连接，液力耦合器使用水 （或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防 爆片；使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防 跑偏、温度、烟雾保护等装置，输送机机 头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越外设 过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全 可靠 4 查现场和资 料 处不符合要求扣0.5 分 设备 管理 2.液压系统完好，乳化液浓度35、 泵站压力不低于18MPa,现场有乳化液深 度检测手段和定期清洗检修记录 2 查现场和资 料 一处不符合要求扣0.5 分 3.开关上架，闲置设备和材料要放在安全 出口 20m以外的安全地点。电气设备上 方有淋水时，要有防水设施 2 查现场 一处不合格不得分 4.刮板输送机必须完好顺槽输送机搭接 合理，与电动机软连接的液力耦合器使用 水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和 防爆片；各种电气保护齐全可靠 2 查现场 缺一项或一处不合格 扣0.5分 5.胶带输送机必须完好；与电动机软连 接，液力耦合器使用水（或难燃液）介质， 使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶 带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾 保护、有自动洒水装置，输送机机头有防 护栏、机尾有护罩，行人跨越外设过桥， 机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠 2 查现场 处不合格扣0.5分 6.调度（回柱）绞车、无极绳绞车等运输装 备设备完好，部件齐全，制动系统可靠， 安设符合要求，声光信号齐全，安全措施 全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符 合规程的要求，检验合格 3 查现场 处不合格扣0.5分 项目 项目 内容 检查内容及标准 标 准 分 考核方法 评分方法 检查记录 得分 五 变 化 管 理 （5） 管理 制度 1.建立健全变化管理工作制度 2 查现场和资 料 无制度不得分，一处不 符合要求扣0.5分 现场 管理 2.管理部门、区队和班组每天排查人员、 时■段、工艺、工具、工序、系统和环境 等变化情况，发现问题及时处理 2 查现场和资 料 一处不合格要求扣0.5 分 预控 措施 3.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、 运输、设备、人员等变化、应超前分析、 研究、决策、采取措施 1 查现场和资 料 询问并查记录，一处不 符合要求扣0.5分 六 文 明 生 产 （5） 面外 环境 1.工作面、输送机头及泵站、休息地点、 油脂铜室等场所有照明；各种图、牌板（工 作面布置示意图、工作面生产系统图、 设备布置示意图、供电系统示意图、通 风系统及避灾路线示意图、工作面支护 布置示意图、正规作业循环图表、工作 面综合防尘示意图、工作面监测监控系 统示意图等）齐全、清晰、规范；宣传牌 板，设备牌板，材料牌板巷道名称牌板 清晰整洁，巷道交叉口要有避灾路线指 示牌 1 查现场 一处不符合要求不得 分 2.两巷支护完整，作业范围内无失修巷 道；工作面净高N2m（薄煤层51.8m）,行 人侧宽度不小于0.8m。断面必须满足通 风、运输、设备安装、检修的需要；安 全距离符合规定，设备上方与顶板距离 大于等于0.3m 1 查现场 一处不符合要求扣0.5 分 3.巷道及碉室底板平整，无淤泥、无积水 （长5m,深0.2m）、无浮煤、杂物；物料、 工器具码放整齐，挂牌管理。电缆、管 线吊挂规范，水沟畅通；物料放置地点 与通风设施距离大于5m,不造成巷道通 风超限 1 查现场 一处不符合要求扣0.5 分 面内 环境 4.工作面内管路敷设整齐，工作面内无浮 煤、积砰