降低锅炉不完全燃烧技术措施

由于我厂今年要在安全稳定运行确保发电任务完成的基础上，加大节能 降耗的管理工作，而对于锅炉来说，降低飞灰和大渣可燃物是提高锅炉经济性的 重要途径，最近因煤质变化较大，及机组负荷变化较大，锅炉飞灰、大渣可燃物 波动变化较大，从近期飞灰、大渣可燃物的化验检测结果来看，各机组均有超标 现象，运行也加强了燃烧调整工作，基本得到有效控制，但为了优化燃烧，长期 经济运行，提高锅炉效率及电厂效益，特制定下发飞灰含碳量、大渣含碳量控制 时间 RC/O/、 /O/\ A/O/\ J CO/、 r\小it、 说心Zk 石去 2月5日 1 1 Q1 21 91 1有 1 Q 2月6日 1 1 99 99 Q m 94 1 2。 1 Q Q7/I 措施，望各值认真执行 一、为了燃烧调整适应煤种的变化，现将近期10天入场煤成分与设计校核煤种 做以比较分析 2月7日 Q OK on oq 49 1 g 1 Q 91 2月8日 m on 91 AH S Q1 1 1 1 1 Q /I7 2月9日 1 9 1 Q * 1 a OQ 1 Q 1 10 179 2月10日 1 1 OQ 赤1 Q 90 Q9 1 1 R 1 Q 7Q9 2月11日 111 99 QC 41 n QQ 1 Q QO 2月12日 1 1乙1 99 M 21 E 1 no 1 Q Q/l Q 2月13日 117 99 90 41 n oa 1 Q 1 7 2月14日 11 99 1 9 S /I/I n o 1 7 091 2月15日 11 no 91 m 久久匚 n ok 1 Q HOQ 平均值 110/1 OO 110/1 1 Q CA 设计煤种 /I Z c QO Z C OQ 1 C c\ m on l 相差值 4匚。 1 n /i/i n 91 /i 9 17 我厂实际现在燃用煤种多为洗中煤，以上分析看出与设计煤种相比，挥发分 低、灰分大、水分大、发热量低，而挥发分含量降低，煤粉着火温度将升高，着 火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低；水份大， 会降低炉内燃烧温度，增加着火热，因而可使着火推迟，甚至会使着火发生困难; 灰分大，在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大， 发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度 降低，碳粒燃烧过程中被灰层包裹，煤粉燃烧速度降低，火焰传播速度减小，所 以煤质的变化对炉内燃烧工况影响很大，再加调整不当容易造成燃烧不完全现象 的发生。 二、控制措施 1、锅炉燃烧稳定时大渣含碳量正常控制在5,飞灰含碳量正常控制在3以下。 2、煤种的变化和磨煤机的出力对煤粉的细度影响很大，各机长及时查看各磨组 煤粉细度化验结果，联系检修调整后化验，运行加强监视磨组各参数是否正常， 尽可能降低一次风压，保证煤粉细度R9015o 3、机组满负荷运行时，要求二次风压维持在1.75KPa以上，AA层二次风开在 80以上，F层二次风开在60以上，尽量开大OF燃尽风，采用束腰配风方式, 维持炉膛微负压运行。（由于1炉引风机出力上限，根据实际运行状况，尽可能 调整） 4、升降负荷要缓慢进行，根据风煤的加减顺序精心调整，防止氧量大幅波动。 5、正常运行保证空预器入口氧量控制在3.8以上，严禁缺氧燃烧。 6、在加减负荷、倒换磨组、煤质变化时各机组应根据煤量、总风量、氧量、排 烟温度等参数变化趋势及时调整风煤量以及配风方式。 7、在燃烧工况发生改变后要及时观察飞灰含碳量、大渣含碳量变化情况，及时 调整，防止超标。 8、在制粉系统出力正常的情况下，尽可能降低一次风压，保证锅炉燃烧稳定、 不发生磨组满煤等异常发生。 9、机组氧量、风压、风量等主要测点出现异常应及时联系检修消缺，保证进行 燃烧调整的依据可信。 10、要就地勤观察火焰，及时进行调整，使燃烧工况处在最佳状态。 11、飞灰、大渣含碳量，煤粉细度化验结果，在ERP报表一化学煤分析报表中 查找。 主网运行部 2012 年 02 月 20