预制箱梁安全技术措施

预制箱梁安全技术措施 安全保证体系及安全保证措施 1、安全保证体系 在本合同段分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、 安全教育、安全检查、事故处理等方面，设立安全责任岗位，建立安 全保证体系。 2安全目标 2.1杜绝责任员工和企业以外人员重伤及以上事故。 2.2杜绝责任行车险及以上事故 2.3杜绝责任重大交通事故 2.4杜绝责任重大火灾爆炸事故 2.5杜绝责任锅炉压力容器等特种设备事故 3、安全管理 3.1必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责 任、经济承包中必须有安全生产指标。 3.2执行安全教育制度并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事 工作、工序的安全教育。 3.3所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作 业（特种作业指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大 危害因素的作业）。特种作业范围主要有电工作业、锅炉司炉、压力 容器操作、起重机械作业、张拉作业、金属焊接（气割）作业、机动车 辆驾驶、建筑登高作业和其它符合基本定义的作业。 3.4在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时制定安全技术措施 计划，对重点、复杂的工程要编制专门安全技术措施。 3.5必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，检查出的事 故隐患，整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必 须如期按要求完成。 3.6必须记录安全生产“五本帐”。 3.7要坚持班前的安全点名，讲话制度和每周不小于二小时的安全技 术教育。 3.8进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用 品和安全带等安全用具。 3.9施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、 “严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。 现根据我方编制的石环十四标预制箱梁方案，特制订本技术措施。 一、钢筋工程 所使用的钢筋及预应力筋，要严格检验其出厂合格证和材质化验 单等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要 求后才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。 ⑴钢筋骨架可在预制台座上进行绑扎，把各种编号的钢筋对应放在台 座联结绑扎，所有斜筋都与主筋焊接，单面焊缝长10d,形成钢筋骨 架。 ⑵穿放底板、顶板、肋板的纵向钢筋时，一定要严格按照图纸的要求 摆放，认真进行检查，不得用错直径、少放根数和错放位置。浇筑佐 前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按 照设计要求进行配置，检查预留孔洞的个数、尺寸、位置，这项检查 应由专职技术人员负责。 ⑶在绑扎钢筋骨架时，应按设计位置绑好波纹管的定位网片，钢筋骨 架就位后再穿上经检查合格的波纹管，并绑扎牢固，一定要保证波纹 管位置的正确，定位后管道轴线偏差不大于5mm。要保证在浇筑磔 时波纹管不会坍陷或上浮，并严禁振捣棒触及波纹管。波纹管接头处 要严格密封，波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管， 接头长度为300mm,管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接 缝处漏浆。 预留孔道端部波纹管与预埋钢板的连接采用波纹管延伸至预埋钢板 的孔洞外口齐平。施工时注意端头预埋钢板应与波纹管孔道中心线垂 直。 波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出 相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定， 采用钢筋定位网片，间距为500mm,钢筋定位网片应焊在箍筋上， 箍筋下面用垫块垫实-波纹管安装就位后，在波纹管顶部绑一根钢筋, 以防浇筑磴时波纹管上浮而引起严重的质量事故。 波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还 应防止电焊火花烧伤管壁。 波纹管安装后，应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求， 波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否有破损等。如有破 损，应及时用粘胶带修补。 波纹管控制点的安装偏差，垂直方向为10mm,梁长方向为30mm, 波纹管间距偏差，同排为10mm,上下层为10mm。 二、模板安装 利用龙门吊配合人工立模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、横隔 板位置线安装。立模顺序为涂脱模剂一贴接缝止浆橡胶条一安侧模 一安端模。立模时注意 ⑴模板要洁净，并均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。 ⑵模板接缝要严密平顺。 ⑶立模后，要严格检查模板的平直度与竖直度。 ⑷在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养 工作。 三、混凝土浇注 1 梁体磴浇筑前应先对模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查。 佐采用输送车运送，龙门吊吊送入模的浇筑方式。工地配备必要的试 验仪器，跟踪试验，随时对磴质量进行检查和监控。 佐浇筑采用斜层法，由梁的跨中向两端浇筑，配以足够数量的插入式 振动器和平板振动器，按照操作规程的要求认真振捣，确保磴内在密 实和外在美观。 2 梁体磴养生 梁体拆模后自然养护时，表面应予以覆盖，洒水次数以磴表面潮湿为 度，当环境相对湿度小于60时应洒水养护14天。箱梁的内室降温 较慢，可适当采取通风措施，并养生7天以上。 三、预应力施工 1、预应力钢筋采取先穿束后灌磴、再张拉的施工工艺，因此在 波纹管安装完后进行预应力钢筋的制作及安装。预应力钢筋的制备要 按规范要求进行。对所有钢绞线应先进行外观和强度等检查，保证其 无锈蚀、无损伤及抗拉强度、伸长率等指标合格。 ⑴预应力筋采购 钢绞线及锚具，均由甲方供货。钢绞线及锚具进场后，先进行外观检 查，合格后按规定进行抽检，在监理见证下取样，进行检验，合格后 方可下料用于工程上。根据我集团以往预应力施工经验，对所有工作 夹片均要进行逐个检测，以确保钢绞线锚固安全。 ⑵钢绞线存放搭设专门仓库，要求通风良好，库房地面用磴硬化， 仓库四周排水通畅。钢绞线盘下垫方木。不同批次的钢筋线必须分开 存放。 2、钢绞线的下料 经过抽检合格的钢绞线方准下料施工，按技术交底确定的长度进行下 料。下料时要逐根检查钢绞线的外观质量是否符合标准，不合格者剔 出，如外观毛病严重，则整盘钢绞线作废弃处理。下料时选择在专门 的下料台座上下料，钢绞线上不得粘有泥土，同时将油污擦洗干净。 下料采用切割机切割，利用编束器进行编束，确保本束钢绞线长度一 致。预应力下料应随用随下料，以防止生锈。 3、预应力束穿束施工 根据本工程特点，采用先穿束法施工。 ⑴波纹管的连接 选取未破损的波纹管套入编好束钢绞线，波纹管连接采用接头套管， 并用胶布密封。 ⑵预应力束的安设 先绑扎钢筋骨架（为穿束方便，部分钢筋待预应力束安设完毕后，再 绑扎），根据位置焊接固定波纹管的“U”形固定架，将穿好钢绞线束的 波纹管与钢绞线整体放在固定架上，利用扎丝将波纹管固定在固定架 上。锚垫板的安装应严格按设计型号、位置固定，加固牢固，密封不 漏浆。 ⑶安装好预应力束的梁体施工必须注意如下事项 ① 严禁电焊、气割接近波纹管，防止波纹管损坏及损伤钢绞线，如在 已安装好的波纹管上施工电气焊作业，必须切实做好防护。 ② 浇注磴前应仔细检查波纹管完好情况，如有破损及时修整。 ③ 浇注磴时，严禁捣固棒直接撞击波纹管。 4、张拉机具设备选