预防质量通病知识讲座

预防质量通病知识讲座 1 .钢筋露筋 1.1现象钢筋磔结构内部的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被磔包裹。 1.2原因分析 1.2.1保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架 绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣磔时，振动器撞击钢 筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 1.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋。 1.2.3磔配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 124木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 1.3预防措施 1.3.1浇筑磔时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差， 及时纠正。砂浆垫块垫得适量可靠。 1.3.2钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒不得超过截面最小尺 寸的1/ 4,同时不得大于钢筋净距的3/4o截面较小钢筋较密的部位用细石 做 1.4治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近出现麻点的，应沿周 围敲开或凿掉，直至看不见孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复砂浆与 磔接合可靠，原磔面要用水冲洗，铁刷子刷净，使表面没有粉尘或残渣，并 在表面湿润的情况下修补，重要部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋的 严重程度采取措施补救。 2. 钢筋遗漏 2.1在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 2.2原因分析 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 2.3预防措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单 和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状，数量是否与图纸相符；在熟悉 图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完 后，应清理现场，检查有没有某号钢筋没绑遗漏。 2.4治理方法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏的钢筋放进骨 架，就可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除部分钢筋才能补上。 3. 磔结构表面麻面 3.1现象 磔表面出现出现缺浆和很多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观， 但无钢筋外露现象。 3.2原因分析 3.2.1模板表面粗造或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时磔表面被粘坏。 3.2.2磔构件表面的水分被吸去，使磔失水过多，而出现麻面。 323模板拼缝不严，局部漏浆，使磔表面沿模板缝位置出现麻面。 324模板隔离剂涂刷不匀或漏刷，拆模时磔表面与模板粘结，造成麻面。 3.2.5佐振捣不密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 3.2.6拆模过早，使佐表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 3.3预防措施 3.3.1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 3.3.2浇磔前模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 3.3.3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用塑料胶条堵严。 3.3.4模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，防止漏刷。 3.3.5磔应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层磔均应振捣至排除气泡为止。 3.3.6拆模不应过早。 3.4治理方法 3.4.1表面需作装饰的可不作处理。 3.4.2表面不需作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原磔配合比（去石 子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草袋进行保湿养护。 4. 磔结构表面蜂窝 4.1磔结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟 窿，使结构受力截面受到消弱，强度和耐久性降低。 4.2原因分析 4.2.1磔下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与 砂浆离析。 4.2.2磔未分层分段下料，振捣不实或靠近模板处漏振；或下料与振捣配合不好, 未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。 4.2.3模板缝隙没堵严，振捣时水泥浆大量流失，模板没支牢固，振捣磔时模板 松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆。 4.2.4结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，佐被卡 住，造成振捣不实。 4.3预防措施 4.3.1磔下料高度超过2米应采用串筒或溜槽。 4.3.2浇筑磔应分层下料，分层捣固，浇筑厚度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，并防止漏振。 4.3.3捣实磔时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍300mm, 振捣器距模板的距离不应大于振捣器作用半径的1/2。为保证上下层结合良好, 振动棒应插入下层磔5cm,平板振动器在相邻两段之间应搭接3〜5cm。 4.3.4磔每点的振捣时间，一般为13〜17s,合适的振捣时间应是振捣磔不再 显著下沉出现气泡和磔表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实。 4.3.5模板缝应堵塞严密。浇筑过程中，要经常检查模板、支撑、拼缝等情况， 发现模板变形、走动或漏浆应及时修复。 4.4治理方法 4.4.1对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1 2水泥砂浆压实抹平。 4.4.2对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的磔和突出的颗粒，刷洗干净后支模, 用高一强度等级的细石磔仔细填塞捣实，并认真养护。 4.4.3较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌磔封 闭后，进行水泥压浆处理。 5预埋件空鼓 5.1现象 磔结构预埋钢板与磔之间存在空隙，用小捶敲击时发出当当鼓声，影响铁件的 受力、使用功能和耐久性。 5.2原因分析 5.2.1磔浇筑时在铁件与磔之间没有很好捣实。 5.2.2磔水灰比和坍落度过大，磔干缩后在铁件与磔之间形成空隙。 523浇筑方法不当，使预埋件背面的磔气泡和泌水无法排出，形成空鼓。 5.3预防措施 5.3.1预埋件背面的磔应仔细振捣并辅以人工捣实，水平预埋件下面的磔应采用 赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插捣，达到密实、 无气泡为止。 5.3.2水平预埋件应在钢板上钻1-2个排气孔，以利气泡和泌水的排出。 5.4治理方法 在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的磔挖出，重新填充磔并插捣饱满密实。 在磔硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2-3个小孔，用二次压浆法压灌饱满。 6烂脖子 6.1现象 基础、柱、墙磔浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状 空隙，底板磔被挤隆起。 6.2原因分析 基础、柱或墙根部磔浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分磔 尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部磔向下脱落，形成蜂窝和空隙, （俗称烂脖子，吊脚）。 6.3防治措施 6.3.1基础、柱、墙根部应在下部台阶磔浇筑完间歇1〜1.5小时，沉实后再浇筑 上部佐，以组织根部佐向下滑动。 6.3.2基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先 沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部磔浇筑完毕，再将下 部台阶或底板磔铲平、拍实、拍平。 6.4治理方法 将烂脖子处松散磔和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模用比原磔高一强度等级 的细石磔填补，并捣实。 7砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 7.1现象 砂浆水平灰缝砂浆饱满度低于80；竖缝出现瞎缝，特