领导、各位同事：

领导、各位同事 以下是项目现场经讨论后给出的门出厂验收需注意的事项，便于 国内同事对发运现场的门进行检验，以便及时对错误的地方要求厂家 整改、防止收货后造成损失、到场后出现无法安装及无法验收的事情 发生。 注所有门大量生产前需进行样门的制作，厂家需将所有样门的 配件安装到位，CSCEC到厂进行验收，包括材质、尺寸、孔位等信息。 所有的门出场前均需出具材料出场验收报告（官方检测报告、厂家出 场自检报告）。 钢质门 材料要求 ◊材质采用宝钢产优质热镀锌冷轧板； ◊钢制普通门门框厚度为1.4mm,门扇为0.9mm,门芯为蜂巢纸 芯，门扇厚度及门框尺寸见门类型图纸； ◊钢制防火门门框厚度为1.4mm,门扇为1.0mm,门芯为珍珠岩 防火门芯，门体厚度及门框尺寸见门类型图纸。 ◊门扇涂层信息按照监理预选样品进行控制（监理预选样品已转 交邓玉明经理）； ◊涂层颜色严格按照监理预选的颜色进行验收，不允许有明显色 差； ◊油漆涂层的厚度在报审文件里面没有明确描述，但是出场的油 漆厚度需最低满足GB要求; ◊油漆涂层均匀、平滑，不能有堆漆、颗粒状油漆出现，不能出 现人工操作痕迹（手印、锤痕等）； ◊门框与门扇的颜色需统一，不能出现偏差； ◊带百叶的钢质门百叶颜色需与门扇、门框颜色统一；带玻璃视 窗的需保证接口严实； 尺寸要求 ◊要求严格按照门窗表尺寸进行加工生产； ◊样门门扇开启、关闭应灵活，无阻滞、回弹、和倒翘等问题； ◊门扇及门框的长度尺寸偏差应控制在W2mm （靠近一级品标 准； ◊门体的尺寸注意核实转角处的斜对角尺寸是否存在扭曲（误差 控制 W4,mm）； ◊门转角、接缝不能出现明显缝隙，切割的板材边界整齐； ◊焊接处应打磨整齐，不能出现焊渣、焊丝及明显的凹凸缺陷； ◊门扇表面平滑，无明显凹凸，验收的时候必要情况下需用太阳 灯照射进行验收； ◊安装固定门框的预埋板需焊接牢固，之前的样门采用的是点焊 处理，此处需满焊； ◊门框与门扇的闭合间隙应W2mm （塞尺测量） 开孔要求 ◊对于在门体上的开孔需严格按照五金厂家提供的样品执行，工 厂需将开好的孔位逐个进行安装测试，以便到场后不出现问题； ◊开孔的位置需进行背板加固，以便保证五金安装的牢固性； ◊开孔位置应在油漆前进行，油漆需一次性完成，不能出现补漆 表面； 防火要求 ◊门出厂时需出具产品合格文件，标准严格按照厂家提供的防火 资料执行（厂家提供的防火资料已报审监理通过，防火资料在邓玉明 经理处）； ◊森林厂家提供的防火门均为满足BS检测标准，提供的资料均为 英标资料，验收时需注意； ◊防火门需单独出具检测报告，以证明达到防火要求； ◊防火门的珍珠岩芯需包裹严实，不能有粉末外漏； 标识要求 ◊门出厂前需做好标识工作，需在每个门框、门扇上进行标签标 注，标注需进行系统编号，并给出标注说明，便于装箱、现场提货及 安装； ◊标签需采用防水、耐脱落、易清除的材质； 五金安装要求 ◊门体上需将合页安装好后发运； ◊锁体可安装到门扇中发运（锁体均需在场内试安装，没问题后 发运）； ◊提供两整套配套五金开孔尺寸的钻头，便于现场修改或补孔; ◊弱电五金与普通五金类似，需将五金进行预安装，保证到场不 出问题； ◊弱电五金的穿线工作在现场完成，线管的尺寸为直径20mm的 镀锌钢管，壁厚1.2mm （线管带转弯折角的门需在工厂穿线）；线管 内均需预留穿线用的牵引线，便于现场穿线（必要情况下需弱电人员 一同验收）。 包装要求 ◊产品包装需密实，应保证在少量雨水的情况下不会进入到包装 箱内； ◊包装箱需加固处理，保证箱体在搬运过程中不会因叉车触碰、 人工挪运而导致变形、损坏，必要时让厂家出具装卸参考方案； ◊门体需单独做保护膜处理，门扇及门框安装完后将暂时保留保 护膜，直至竣工验收时清理，保护膜需尽量的严实，并在短时间内不 会发生物理、化学反应，避免沾粘到门体上； 木质门 材料要求 ◊木门为钢框、木门扇结构； ◊密封防火条采用白色（监理预选），安装完成后表面齐平，无起 鼓、裂缝及明显接茬问题; ◊门扇接触地面的侧边需封闭，不能露出基层骨架，样品制作的 时候未封闭； ◊木门扇采用HPL板进行（监理预选，色斑在邓玉明经理处），厂 家已承诺HPL板满足HASPAN技术及防火要求。 ◊门框涂层信息按照监理预选样品进行控制（监理预选样品已转 交邓玉明经理）； ◊HPL板及涂层颜色严格按照监理预选的颜色进行验收，不允许 有明显色差； ◊油漆涂层的厚度在报审文件里面没有明确描述，但是出场的油 漆厚度需最低满足GB要求； ◊油漆涂层均匀、平滑，不能有堆漆、颗粒状油漆出现，不能出 现人工操作痕迹（手印、锤痕等），门框的颜色应与钢制门门框颜色 基本一致； ◊木门在必要情况下需出具木材防腐、防虫证明文件； 尺寸要求 ◊要求严格按照2012-6-9在海外部与厂家会签的图纸进行加工生 产（图纸在邓玉明经理处）； ◊样门门扇开启、关闭应灵活，无阻滞、回弹、和倒翘等问题； ◊门扇及门框的长度尺寸偏差应控制在＜2mm （靠近一级品标 准； ◊门体的尺寸注意核实转角处的斜对角尺寸是否存在扭曲（误差 控制 W4,mm）； ◊门转角、接缝不能出现明显缝隙，切割的板材边界整齐； ◊焊接处应打磨整齐，不能出现焊渣、焊丝及明显的凹凸缺陷； ◊门扇表面平滑，无明显凹凸，验收的时候必要情况下需用太阳 灯照射进行验收，必要时需采用靠尺测量（木门扇受环境或挤压情况 下易变形）； ◊安装固定门框的预埋板需焊接牢固，之前的样门采用的是点焊 处理，此处需满焊； ◊门框与门扇的闭合间隙应W 2 m m （塞尺测量） 开孔要求 ◊对于在门体上的开孔需严格按照五金厂家提供的样品执行，工 厂需将开好的孔位逐个进行安装测试，以便到场后不出现问题； ◊开孔的位置需进行背板加固，以便保证五金安装的牢固性； ◊开孔位置应在油漆前进行，油漆需一次性完成，不能出现补漆 表面，门扇的材料未HPL板，不能出现有其痕迹； 防火要求 ◊门出厂时需出具产品合格文件，标准严格按照厂家提供的防火 资料执行（厂家提供的防火资料已报审监理通过，防火资料在邓玉明 经理处）； ◊木门厂家提供的防火门均为满足BS检测标准，提供的资料均为 英标资料，验收时需注意； ◊防火门需单独出具检测报告，以证明达到防火要求; 标识要求 ◊门出厂前需做好标识工作，需在每个门框、门扇上进行标签标 注，标注需进行系统编号，并给出标注说明，便于装箱、现场提货及 安装； ◊标签需采用防水、耐脱落、易清除的材质； 五金安装要求 ◊门体上需将合页安装好后发运； ◊锁体可安装到门扇中发运（锁体均需在场内试安装，没问题后 发运）； ◊提供两整套配套五金开孔尺寸的钻头，便于现场修改或补孔； ◊弱电五金与普通五金类似，需将五金进行预安装，保证到场不 出问题； ◊弱电五金的穿线工作由现场完成，普通木质门线管的尺寸为直 径24*14mmPVC方管，防火门无法穿线管，需预留10*10mm