风味菌菇生产工艺加工过程描述

辣椒酱生产工艺加工过程描述 1、原料验收 菜籽油和辣椒等原料采购必须来自具有资质的合格供应商，采购时应向供应 商索取检验合格证明，经验收合格方可使用。原料的采购必须根据生产计划 适量购进，防止原料积压时间过久而产生霉变或影响原料质量，所收购的原 料必须在保质期内使用。 2、辅料验收 食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、天然香辛料、干香葱、干姜、花生、山梨酸钾 等辅料采购必须来自具有资质的合格供应商，采购时应向供应商索取检验合 格证明，经验收合格方可使用。辅料的采购必须根据生产计划适量购进，防 止辅料积压时间过久而影响辅料质量，所收购的辅料必须在保质期内使用。 3、包材验收 双向拉伸膜、纸箱、纸标、封箱胶带等生产厂家应具有资质，经验收品种、 数量、卫生符合要求方可使用。 4、贮存 a）辣椒到货后须入库，整齐存放于货架板上，勿与墙壁接触，存放场地必 须清洁、低温、干燥，不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存 放一起。 b）菜籽油、豆豉、食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、干姜、干香葱、花生和天 然香辛料等辅料货后须入仓库，整齐存放于垫板上，勿与墙壁接触，存 放场地必须清洁、通风、干燥，不得与有毒有害物品或易变质、有异味 的物品存放一起 c）纸箱等外包装材料与双向拉伸膜等内包装材料分开存放，内包装材料使 用前应先清洗消毒后方可使用。 5、原料挑选 把辣椒倒入风选干洗机传输带上，人工把腐烂变质的辣椒去除，肉眼可见的 杂质如木屑去除。 6、切片粉碎 确认场地洁净，设备正常。接料工具到位后开机，每次加入量不超过0.5kg, 连续添加。如发现碎片大小出现异常，立即停机检查料筛是否破损。粉碎切 片的大小为5-6mmo 7、调配 按配方准确称量，如食用盐按比例的5,配方按谷氨酸钠的比例3,白砂 糖配方比例的2o其它辅料的添加量依次按照配方比例称量。 8、熬制 清理干净炒锅，每次注入菜籽油30kg,设定温度110C〜120C,打开开关， 达到油温后倒入原料。每次加入辣椒16kg,油炸时间1分钟左右。再依次加 入其它已经称量好的辅料，之后把温度设定在90 C,转速设定为25 30r/min,打开开关，使搅拌器升温并转动。搅拌时间不少于30分钟。熬制 好后出锅。 9、冷却 调配好的半成品放在不锈钢的容器中贮存冷却。 10、灌装 把清洗消毒晾干之后的PET瓶经自动灌装机灌装后封盖。不允许出现负偏差。 其它净含量包装按规定量执行。 10、金属金属探测打开金属探测机进行灵敏度调试，控制FeW4 1.5mm , SUB W6 1.5mm,把封口后的产品逐包经过金属探测机，检验合格的产品通过传递口 送到外包装间。 11、外包装将合格品按规定数量装入纸箱内，然后称重确认，并按工艺要求或 客户要求，将必须的箱外内容印在纸箱上，如日期、批号、暖头、品名、规格、 净重、毛重等，确认后由操作工进行封箱。 12、检验，依据执行的产品标准上出厂检验的项目开展检验项，按照规定的检验 方法检验依据产品标准判定，出具检验报告。 13、入库装箱好后的成品送入成品库，库房要求通风良好，地面清洁、干燥， 码垛整齐，高度适宜，便于装运，不同规格和不同品种就有间隔，并做好标记和 数量记录，开入库单。 14、发运根据出库单发货，做到准确无