降低锅炉排烟温度措施方案1

热电一车间降低锅炉排烟温度治理措施方案 在影响锅炉燃烧效率的各项热损失中，排烟热损失是各项热损失 中最大的一项。一般锅炉这项热损失占到5〜10。而影响排烟热损 失最主要的因素就是排烟温度和烟气量大小。 排烟温度的高低和烟气量的大小直接影响到锅炉排烟热损失的 大小，据资料显示，排烟温度增加15-20C,或排烟过量空气系数 增加0. 15,排烟热损失约增加1,对应锅炉效率降低1,进而影响 锅炉汽轮发电机组的发电煤耗和供热煤耗。 同时排烟温度超温严重时，会影响到收尘设备、脱硫系统的安全 运行，从而影响锅炉系统的安全稳定经济运行。 热电一车间锅炉设计效率90.89,设计排烟温度143C,锅炉热 平衡排烟热损失6. 33,锅炉燃烧切圆半径0 450mm。 热电一车间锅炉投产以来，未做过有效热效率测试。但通过反平 衡估算锅炉热效率不到80。近几年，由于检修维护和运行操作以及 锅炉设备老化等原因，锅炉效率仍在下降。 单从锅炉排烟温度来看，从以前的160CT70C左右上升到目前 的170C-180C左右，最大达到190C甚至200C o 热电一车间认真分析查找原因，从运行调整和运行管理方面以及 检修维护等方面采取相应治理措施，或者提出计划建议，以便逐步落 实实施。 锅炉系统排烟温度高，主要原因是锅炉本体漏风、受热面结焦积 灰、燃煤成份偏离设计煤种较大、燃烧过量空气系数较大以及锅炉炉 内空气动力场不佳等。 1、锅炉本体漏风 热电一车间6台锅炉于1990年-1996年陆续投入运行。经过多年 运行，本体系统各部件不同程度的变形、老化，制粉系统、烟道系统、 锅炉喷燃器周围、本体火门处、水冷壁四周及顶棚结合部位、联箱引 出管和水冷壁之间、冷灰斗与联箱结合部位都存在不同程度漏风现 象，使得沿烟气流程，过剩空气系数不断增大。漏风不仅增大了烟气 量，同时由于漏入的冷空气会使漏风点附近烟气温度降低，造成漏风 点之后的受热面换热量降低，因此排烟温度随漏风量的增加而不断上 升。 2、受热面结焦、积灰 由于实际燃用煤种与原设计煤种存在较大的差异，同时多年运行 燃烧器磨损，进行改造更换，虽然力图保持喷燃器安装角度和位置， 但总缺乏专业设备和调试指导，锅炉燃烧火焰中心可能发生变化，空 气动力场不能保证按设计切圆运行。同时喷燃器口的偏斜或四角风量 配比不协调，容易使个别角火焰冲墙或贴墙运行，使得锅炉的局部受 热面容易出现结焦现象。 燃用含灰量大、灰熔点低、含硫量高的煤，容易在水冷壁、炉膛 出口凝渣管、高低温过热器等处结焦或积灰，而且结焦和积灰现象一 旦产生，会变本加厉，迅速恶化，严重时阻塞烟气流通截面，形成局 部烟气走廊，严重磨损周围受热面管道，甚至导致管道爆破，被迫停 产检修。 受热面的结焦积灰，特别是省煤器管、水冷壁管、过热器管的积 灰与结焦，造成换热系数下降，高温烟气的辐射换热量减少，因此排 烟温度上升。随烟气排入大气的热损失也大大增加。 3、燃烧切圆偏斜、火焰中心上移 如前所述，经过多年的运行检修，锅炉四角喷燃器一、二次风喷 口难于保持在同一水平面，燃烧切圆不易达到设计理想工况，锅炉燃 烧不能在炉膛出口之前很好完成，加之冷灰斗漏风等因素造成火焰中 心上移，减少未完全燃烧高温烟气在炉内停留时间，可能在过热器等 尾部受热面继续燃烧，造成排烟温度升高。 4、汽水品质不达标 汽水品质不良会引起过热器、省煤器蛇形管等内部结垢，影响传 热效率，导致排烟温度上升。 5、锅炉运行调整 锅炉运行过程中煤粉细度达不到要求，煤粉过粗，燃烧不完全， 燃烧流程长；煤粉过细，飞灰可燃物增加，都可引起排烟温度升高。 一、二次风压、风粉配比不合理、炉膛负压等调整不及时不到位, 火焰冲墙，造成结焦积灰。火焰中心升高，燃尽区推迟，引起排烟温 度升高。 锅炉水冷壁、过热器等受热面结焦、积灰，没有及时吹灰清理， 6、设备维护检修 经多年运行，喷燃器一二次风喷口磨损，更换过程造成位置变化, 燃烧切圆不好、空气动力场不佳，炉内燃烧工况不理想，引起结焦积 灰、燃烧过剩空气系数大、燃尽区推后等，使得排烟温度上升。 吹灰设备维护不及时，不能正常投运，受热面结焦积灰引起排烟 温度升高。 锅炉本体门孔、制粉系统跑冒滴漏较多，漏风使得过剩空气系数 增大。 二、运行管理和调整措施。 1、在现阶段煤质成分多变的情况下，根据来煤化验情况，及时 调配进入锅炉系统的燃煤配比，必要时可在煤粉中添加铭基除焦剂。 并根据炉前煤质分析报告，指导运行调整和吹灰频次。防止出现严重 结焦积灰现象。 2、在保证锅炉稳定燃烧的前提下，合理调节送风机、引风机风 量，控制炉膛负压在0〜-lOPa,尽可能减少进入炉膛的风量，减少过 剩空气系数，从而减少烟气量，减少排烟热损失。 3、通过调整一、二次风的配比，运行中将上排二次风挡板开到 最大位置，中间二次风挡板开至1/2,下排二次风挡板开至2/3位置, 使燃烧时火焰中心下移，增加高温烟气在炉膛内的停留时间，使气体 可燃物在炉膛内尽可能燃烧完全。同时降低炉膛出口烟气温度，有效 防止受热面结焦积灰，提高受热面换热量，降低排烟温度。 4、加强吹灰器的投运工作，根据燃烧情况适当增加吹灰频率, 由现在的每班一次增加到每班三次，分别为接班后一次、班中一次、 交班前一次，减少受热面的积灰，增大换热量。吹灰工作做好书面记 录，保证吹灰工作及时到位。 5、制粉系统的运行调整。控制制粉系统的温度，尤其是球磨机 出口温度。严格控制煤粉细度，使之保持在20-25 R90左右。 制粉过程，控制进入制粉系统冷风量，同时及时处理制粉系统漏 风，防止冷空气进入制粉系统，从而增加空预器的通风量来降低排烟 温度。 在运行过程中，电振给煤机的盖板应盖好，减少从电振部位漏进 冷风量。 6、将冷灰斗的常闭密封挡板调整到合适的位置，运行中没有特 殊情况除灰工不应打开挡板，同时把冷灰斗前后两侧的火门关严，如 发现常闭挡板无故敞开或者冷灰斗前后侧的火门未关严，对当班除灰 工进行严格考核。 7、锅炉本体的看火孔、打焦孔、人孔除装有火焰探头的之外， 在运行期间要全部关严，如发现没有关闭，当班司炉进行考核。 另外，对其中一个装有火焰探头的火孔采用石英玻璃火门进行试 验，并进行效果对比，如效果较好则全部进行更换。 8、锅炉本体密封面及风烟管道的保温如有损坏、脱落的，立即 进行及时的修复，尽量减少漏风和散热损失。对木块分离器、粗粉分 离器、回粉管锁气器不严的部位进行处理，减少漏风量。 9、锅炉运行过程中加强给水、炉水及汽水品质监督化验工作, 及时进行排污，保持受热面内部清洁，传热良好。 三、检修改造措施 1、夏季检修期间对锅炉本体和制粉系统进行查漏堵漏工作，特 别是炉顶、炉底及各类风管的密封。对电振给煤机入口、各类防爆门、 球磨机出入口、检查孔以及粗细粉分离器等进行检查。减少锅炉本体 的漏风和热损失，有效降低锅炉的排烟温度。 在大修过程中，水冷壁四角结合部位、侧墙与顶棚管结合部位采 用密封板密封，顶部联箱管道穿顶棚管处塞保温棉密封。炉墙保温完 整，密封效果良好。 2、夏季检