钳工技能鉴定标准

钳工技能鉴定标准 1. 8. 3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采 用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者 为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1 15,每个标准教室不少于2名考评人员；技能 操作考核考评员与考生配比为1 5,且不少于3名考评员。 1. 8. 5鉴定时间 理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为初级不少于240 min,中级不少于 300 min,高级不少于360 min,技师不少于420 min,高级技师不少于240 min；论文答辩 时间不少于45 min。 1. 8. 6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度，以及必要的 机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。 2. 基本要求 2. 1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2. 1.2职业守则 1遵守法律、法规和有关规定。2爱岗敬业，具有高度的责任心。 3 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 4 工作认真负责，团结合作。 5爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 6着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2. 2基础知识 2. 2. 1理论知识 1识图知识。2公差与配合。 3常用金属材料及热处理知识。4常用非金属材料知识。 2. 2. 2机械加工基础知识 1机械传动知识。2机械加工常用设备知识分类、用途。 3金属切削常用刀具知识。4典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工工艺。 5 设备润滑及切削液的使用知识。6工具、夹具、量具使用与维护知识。 2. 2. 3钳工基础知识 1划线知识。2钳工操作知识案、铿、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹。 2. 2.4电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 2. 2.5安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。 2. 2.6质量管理知识 （1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。 2. 2. 7相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。 3.2中级 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 、 I 艺 准 备 （一）读图与 绘图 1. 能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铢床 的进给变速箱等部件装配图 2. 能够绘制垫、套、轴等简单零件图 1. 标准件和常用件的规定画法、技术要 求及标注方法 2. 读部件装配图的方法 （二）编制加 工、装配工艺 1. 能够提出装配所需工装的设计方案 2. 能够根据机械设备的技术要求，确定装 配工艺顺序 1. 装配常用工装的基本知识 2. 编制机械设备装配工艺规程的基本知 识 、 加 工 与 装 配 （一）划线 能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工 件的主体划线 1. 复杂工件的划线方法 2. 锥体及多面体的展开方法 （二）钻、绞 孔及攻螺纹 1. 能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、 斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔 2. 能够刃磨群钻 1. 小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相 交孔的加工方法 2. 群钻的种类、功能及刃磨方法 （三）刮削与 研磨 1. 能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并 达到以下要求在25mmX 25mm范围内接触 点数不少于16点，表面粗糙度RaO. 8 11 m, 直线度公差每米长度内为0. 015-0. 02 mm 2. 能够刮轴瓦，并达到以下要求；磨床磨 头主轴轴瓦在 25mmX 25mm范围内接触点数16〜20点，同 轴度00. 02 mm,表面粗糙度Ral.6um 3. 能够研磨6 80mm X 400mm孔，并达到以下 要求；圆柱度40, 015mm,表面粗糙度RaO. 4 u m 1. 导轨刮削的基本方法及检测方法 2. 曲面刮削基本方法及检测方法 3. 孔的研磨方法及检测方法 （四）旋转体 的静平衡 能够对旋转体进行静平衡 旋转体静平衡的基本知识及方法 （五）装配与 调整 1. 能够进行普通金属切削机床的部件装配 并达到技术要求 2. 能够进行压缩机、气锤、压力机、木工 机械等的装配，并达到技术要求 1. 连接件、传动件、密封件的装配工艺 知识 2. 通用机械的工作原理和构造 3. 装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4. 装配尺寸链的知识 、 精 （一）钻、绞 孔及攻螺纹 能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规 等测量特殊孔的精度 常用量仪（例如游标卡尺、内径千分 尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、 度 的检验 水平仪、经纬仪等）的结构、工作原理 检 和使用方法 验 （二）装配质 量检验 1. 能够进行新装设备空运转试验 2. 能够正确使用常用量具对试件进行检验 3. 能够进行设备的几何精度检验 4. 能够对常见故障进行判断 1. 通用机械质量检验项目和检验方法 2. 通用机械常见故障判断方法 四、 设 备 维 护 装配钳工常 用设备的维 护保养 能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用 设备的故障 立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故 障排除方法 3.3高级 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 、 工 艺 准 备 （一）读图与 绘图 1. 能够读懂车床、立式钻床等设备的装 配图 2. 能够阅读简单的电气、液汽）压系统 原理图 3. 能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图 1. 常用电气图形符号和代号 2. 机械设备电气图的读图方法 3. 液（气）压元件的符号及表示方法 （二）编制加 工、装配工艺 1. 能够对关键件的加工工艺规程提出改 进意见 2. 能够编制复杂设备的装配工艺规程 复杂机械设备装配工艺规程的编制方法 二加工与装配 （一）划线 能够进行复杂畸形工件的划线 1. 凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及 划线方法 2. 曲线的划线方法 3. 畸形工件的划线方法 （二）钻、绞 孔 能够钻削、绞削高精度孔系 钻削、绞削高精度孔系的方法 （三）刮削与 研磨 1. 能够刮平板、方箱达1级（不少于20 点） 2. 能够研磨4）100mmX 400mm孑L,并达到 以下要求圆柱度6 0.015 mm,表面粗 糙度 Ra0.4um 提高刮削精度的方法 （四）旋转体 的动平衡 能够对旋转体进行动平衡 动平衡的原理和方法 （五）装配与 调整 能够装配供床、磨床、齿轮加工机床、 像床等普通金属切削机床，并达到技术 要求 1. 机构与机械零件知识 2. 静压导轨、静压轴承的工作原理、结构 和