钻井中途测试作业指导书

中途测试作业指导书 中途测试是钻井过程中对钻遇油气层的生产能力与特性进行的初步测试，是 一项风险性较大的作业，特别是裸眼测试，极易导致井下情况复杂化。因此，钻 井队要与专业测试人员密切配合，做好各方面的充分准备，并严格按照技术与安 全要求进行施工。 1测试准备 1.1井眼准备 a）根据测试前电测取得的井径及分层资料，选择岩性坚硬，井径规则的井 段做为坐封封隔器的位置。 b）如有遇阻或缩径井段，要进行充分的划眼，以保证起下钻畅通无阻。 c）调整钻井液性能，降低钻井液的失水量，含砂量、固相含量和摩阻，保 证测试管柱在井内停留时，不发生井壁垮塌、粘卡等事故。 d）已下套管井在下测试管柱之前，必须通井或刮去管内障碍物，充分循环 洗井，力求将井内污物及杂质清除干净，保证封隔器的顺利起下。 1.2 地面准备 a）精确丈量测试工具和钻具长度，保证封隔器在规定的深度坐封。 b）对下井钻具要逐根检查螺纹的完好情况，重新涂好螺纹密封脂，上扣时 要双钳紧扣，保证在30MPa条件下不刺、不漏。 c）为减少粘卡机会，膨胀式封隔器坐封时，钻柱中不用钻铤，但需加上击 器，以便在万一粘卡时能及时进行震击解卡。 d）对动力设备、提升系统、井口工具要进行严格的检查和保养，保证技术 状况良好。 e）准备足够的压井钻井液。 f）按井控要求安装和维护好管内、外防喷器，并装好反循环管线。 g）安装油气分离器及计量装置。 h）电路系统，照明系统，消防系统均应符合安全要求。 i）贯彻并执行防火、防毒等安全措施。 2施工程序 2. 1下测试管柱 a）下管柱前，要先检查井下压力记录仪和温度计，装好压力卡片，上满时 钟发条，划好基线，证实时钟正常运转后再装入托筒，按要求将下井工具连接起 来并上紧。工具外侧的卡瓦、弹簧、扶正器等活动部件，应活动自如。所有外表 的埋头螺丝要全部上紧，最后取出安全密封下部的锁紧螺钉。 b）下完测试器以下的工具时，要记录其重量，以便核算封隔器受拉负荷。 下井操作要平衡、严禁猛刹、猛放。下放速度比正常下钻速度要慢，如有遇阻， 要立即下提管柱，再慢慢下通，避免多流测试器受压时打开。如仍不能通过，必 须起钻。 C）测试管柱下至最后一个单根之前，将投杆器、控制头、活动管汇先接在 单根上，再将此单根与测试管柱连接。下至预定井深后，上提1-2m,分别将活 动管汇与钻台管汇以及显示头、防喷管线连接好。检查所有管汇、分离器、计量 装置上的每个阀门，保证其处于良好的工作状态。 2. 2测试 a）下完测试管汇后，按测试专业人员确定的坐封封隔器负荷加压坐封，稳 压1-2min,当井口钻柱自动下行至规定的距离时，表明测试阀已打开，这时测 试工作正式开始。 b）测试期间要密切注视环形空间的钻井液面是否急剧下降，如出现此情况, 表明封隔器未坐封好，必须立即上提管柱，关闭测试阀。以免发生井下事故。另 外，还应注意显示头的冒泡情况和准确记录流至地面的油、气、水量。在进行多 次开关测试阀操作时，上提钻柱负荷应使封隔器受拉10-15KN。 2.3起出测试管柱 a）上提管柱将封隔器解封，其上提负荷略高于整个测试管柱与管内流体重 力之和，等待3-5min,让旁通阀打开以平衡封隔器上下之压力，使封隔器充分 收缩，然后再继续上提管柱，可以先卸掉控制头所在的那根钻杆，然后起出井内 的测试管柱，直至在管柱内见到流体时，再接上控制头进行反循环。 b）解封时如遇井喷，应关闭井口防喷器组，充分进行反循环压井，确实无 井喷征兆时再起钻。起钻时应边起边向井内灌满钻井液，并按井控要求处理。起 至测试工具时，认真观察其外表，并按需要拧紧螺纹，卸下测试工具，当井底取 样器取至井口时，要立即进行现场取样，由测井专业人员分别对样品及起出的压 力记录仪内的压力卡片进行鉴定，判别测试是否成功。现场取样时，放样口不能 正对着人，以免使人员受伤。 3注意事项及安全环保要求 3. 1防井喷 a）应保证井控装置灵活好用，各管线畅通无阻，各部件按要求试压合格。 b）现场储备的钻井液量及其性能，应能对付可能会遇到的任何井喷。 c）测试工具的井口控制头能承受可能出现的最高压力，在高压、高产天然 气井使用常规测试管柱测试时，最好在管柱中增设安全阀，以防止流动期间上部 管柱意外断落，造成管柱内井喷失控。 d）测试工具下钻和起钻中，应有人观察、记录井筒内和地面钻井液总量， 要特别注意总量剧增的异常情况。 e）起钻防止抽吸井喷，遇小井径井段时，要放慢上起速度，起钻过程中， 保持向环形空间内灌满钻井液。如果遇到“灌不进的情况时，应耐心等待上部 环形空间钻井液通过测试器旁通阀流到封隔器以下的井段。 3.2防着火 a）开井流动和反循环管柱内的油气工作应在白天进行，遇雷雨、大风等恶 劣天气时，尽量不要进行此项工作。 b）如果柴油机的排气管没有喷水雾灭火花装置，在测试期间，应停止运转。 c）所有的电路开关应装在有控制电火花的防爆盒内，尤其是振动筛等循环 系统上的马达、电器绝对不能产生电火花。 d）禁止在钻台上及钻台周围吸烟和使用明火。 e）测试期间，现场应配备消防设施，必要时应配备可燃气体报警器，并安 装能起消防作用的钻井液搅拌枪及喷水雾装置。 f）及时清除钻台上、下的原油及其他可燃物质。 3.3防人身伤亡事故 a）所有活动管汇应用安全链或绳索拴牢。 b）在井口按工具、紧扣、坐封转动时，密切注视转盘以上的管柱各处螺纹 倒扣的情况，防止因倒扣造成管柱落井或落物伤人的事故。 c）如果需要松掉活动管汇来转动测试管柱，必须把活动管汇松掉的自由端 用棕绳捆牢在管柱上，以免转动时伤人或碰击钻台上其他物体。 d）用卡瓦转动管柱后，在有扭距的状态下，上提管柱时当心管柱反转甩出 卡瓦伤人。 e）管线内留有压力时，不要锤击由壬。打开或关闭阀门时，应缓慢进行。 f）现场应配有硫化氢监测仪，防止人员被硫化氢伤害。 g）如果使用氮气作气垫，其含氧量必须低于2。 3.4环境保护 测试期间，井内喷出的流体应有回收和处理装置，不应乱排、乱放产出物， 造成污染环境 原钻机试油作业指导书 原钻机试油就是由原钻井队人员用其原有设备，在有关单位的指导下，按试 油施工设计进行试油作业。其工作程序、注意事项及技术要求如下 1安装井口及地面装置 1.1装套管头。即在油层套管以上装一双公短节及采油树底法兰。 1.2装采油树并进行试压。 1.3安装地面装置（包括油气分离器、计量罐、储油池、排气管、燃烧器、计 量仪器及联通管线等）并试压合格。 2下油管探底及调整钻井液 2.1下油管前，要先换上与所下油管规范相匹配的井口工具，这些工具包括吊 环、吊卡、旋扣器等。然后将采油树总阀以上部分卸掉，再开始下油管。油管下 完后，上接油管头坐于四通锥面上。 2.2下井油管与工具的要求如下 a）油管螺纹完好、清洁，油管无裂痕、无孔洞、无严重弯曲变形，管内无 脏物，并用标准通径规通过。 b）实下管柱与油管记录相符，并符合设计深度（一般误差每千米不超过 0. 2m）o c）油管