钻孔灌注桩施工技术交底大全

施工技术交底记录 承包单位中国化学工程第十四建设有限公司 合同号 监理单位南京天京建筑工程监理事务所编 号 工程名称 延陵路（兰花互通-七坝港疏 港道路）拓宽改造工程 交底日期 分部（子分部） 工程名称 桥梁工程 分项工程 名称 钻孔灌注桩 本工程有金穗河桥、丰子河中桥和紫鸯桥三座桥梁，桥梁墩台基础设计为桩 基础，桥台桩桩径1 m,桥墩桩桩径1.2m.本工程桩基拟用钻孔灌注桩方式成孔， 现场配置两台正循环钻机. 一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求 1、施工准备 1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路. 2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施. 3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟. 4）做好设备的安装及调试工作. 5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试. 2、测量放样 1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施. 2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明 桩号. 3）测量规程 a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好,做好醒目标志，并作好记 录. b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设 单位复核、验收合格后方可施工. C、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求. 3、钢护筒制作、埋设 钢护筒长度一般不小于2m,壁厚5mm,护筒内径应比钻头直径大20cm,钢护 筒顶标高应高出地下水位2m,并高出施工地面0. 3m.钢护筒加工标准，垂直度偏 差不超过1,椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不 漏水. 钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1以内，护筒埋设深度应超过杂质 填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.5m.钢护筒埋设过程中如 有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应W50mm. 4、钻机就位调平 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不 发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方 向上的水平度误差小于1/200. 5、泥浆工艺 根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆.施工过程中需根据实 测泥浆指标及时抽除废浆. 1）注入孔口泥浆指标 比重1. 101. 15 粘度18〜22秒 含砂率W4 PH值7〜9 2）排出孔口泥浆指标 比重1.251.30 粘度20〜26秒 含砂率W4 PH值7〜9 3）清孔后泥浆指标 比重1.031. 10 粘度17〜20秒 含砂率W2 PH值8〜10 4）泥浆循环系统 采用正循环方式，泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分考虑. 泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟 自流输送相结合的方法. 6、钻进成孔 根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压）. 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔 深.加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2〜3分钟再拧卸钻具. 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即 可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快 连接处的磨损. 钻孔深度不得小于设计孔深，成孔垂直度偏差工程桩不超过1,桩位偏差 不大于50mm. 成孔质量控制指标 序 号一 检查项目 技术指标 或允许偏差 检查时 间或位 置 检测方法 1 开 孔 桩位 W50mm 开孔定 位 在硬地坪上放出纵 横轴线，对照轴线用 钢尺检查 护筒 垂直、稳定 开孔前 检查埋设情况 钻机平 整度 开孔前 水平尺测量转盘水 平度 钻头直 径 0 1000/ 0 1200 开孔前 钢尺测量 2 泥 浆 注入孔 口泥浆 比重 1. 101, 15，粘 度18〜22秒,含砂 率4, PH值7〜 9 循环池 泥浆检测仪器测定 排出孔 口泥浆 比重 1.251,30，粘 度20〜26秒，含砂 率4, PH值7〜 9 孔口 3 钻 进 正循环 钻进 钻压10〜25kpa,转 速 40〜70r/mi n 钻进时 通过速度观测，检查 成孔情况是否正常 4 终 孔 检 查 孔深 不小于设计规定 提钻前 将钻具下放到底，测 量钻杆机余 提钻后 井径仪或超声波测 井仪 孔径 不小于设计桩径 提钻后 井径仪或超声波测 井仪 垂直度 W1/100 提钻后 井径仪或超声波测 井仪 沉渣厚 度 W300mm 提钻后 井径仪或超声波测 井仪 7、清孔 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清 孔.清孔采用正循环清孔，清孔时将钻头提离孔底0. 5m,输入泥浆进行清孔.对 孔内的泥渣及沉淀物，边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止，并应孔内的泥浆面 不能降低过快，以致来不及补充泥浆或泥浆的比重降低过快导致塌孔. 1）第一次清孔利用成孔钻具直接进行.清孔时间应不少于30min. 2）第二次清孔利用导管进行.一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时 间安放钢筋笼和混凝土导管，在导管的顶端安装专用清孔接头，与泥浆泵相连 接，向孔内泵入泥浆，清孔后的泥浆比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求测孔 深和沉渣由专人用测绳进行检测，孔底沉渣不大于300mm.第二次清孔后至灌注 校的时间间隔不超过0. 5小时. 8、钢筋笼加工制作 钢筋笼分节制作，以定尺长度分节吊放，焊接连接而成；主筋的搭接以50 错开. 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 钢筋笼制作允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 备注 1 钢筋笼直径 10 主筋外径 2 钢筋笼长度 50 3 箍筋间距 20 4 保护层 20,-10 主筋外筋起 主筋保护层为45mm,允许偏差为20mm, TOmm,为保证保护层厚度，在钢筋笼 侧焊接定位钢筋，每组钢筋纵向间距2m,每组四处，均匀分布于同一截面的主筋 上. 钢筋笼纵向钢筋采用焊接方式.钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢 筋极限拉力或压力，同一断面错开接头不超过50,焊接接头应符合钢筋焊接 及验收规程的有关规定.加强箍筋与主筋采用电弧焊点焊连接,螺旋箍筋与主 筋可直接点焊或铁丝绑扎并间隔点焊. 制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形，且应平卧堆放，堆放高度不得 超过二层. 现场使用钢筋必须具有质保书、生产许可证，并经现场抽样检测后方可使 用，钢筋以每一批号、每种规格、每60T抽检一组，不足60t也按一组抽检. 9、钢筋笼的加工与安装 1、钢筋笼加工 （1）钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度,搭接长 度应满足设计及规范要求. 2 施工现场