钻孔灌注桩施工方案一组

光明水库桥钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 光明水库桥为改建的胜麻线矮桥至杨湄河段上的一座中桥。根 据山区河流的特征及当地一般的地质情况基础设计为扩大基础，共 有12根桩基。下构桥墩为双柱桥墩，桥台为埋置式肋板桥台。墩, 台基础均为钻孔灌注桩。墩，台桩基础均按嵌岩设计，要求桩基嵌 岩深度不小于1. 5m 三、施工准备 3. 1人员配备 1）、人员配备原则管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工 程必须持证上岗； 3. 2设备配备 1）、施工机械配备原则设备精良、选型科学、合理搭配、满足施 工； 2）、设备配备表 钻孔桩工程机械配备表 设备名称 型号 备注 混凝土搅和站 HZS60 发电机 / 混凝土运输车 JC6 电焊机 BX500 吊车 / 钢筋切割机 / 对焊机 / 冲击钻机 CZ22 装载机 ZL50D 挖掘机 导管 直径25 cm长1. 5m 3. 3.3开工前，工程技术科做好技术交底书，并对施工队、施工 班组进行详细的技术交底的工作。 四、钻孔桩施工工艺与技术 1、测量放样 使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以 确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。 2、施工平台搭建 由于本河段最深水位不到Im,经讨论决定采用直接填土的方式搭 建1、2桥墩的施工平台。 2、护筒埋设 人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm,护筒直径;桩基直径1. 5m 采用1. 8m。护筒长采用1. 8m,护筒埋深大于1. 5m,护筒底部50cm,护 筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面 位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm,倾斜角度偏差 不大于lo 3、钻机就位 本桥使用冲击钻机钻孔。 将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔 的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后， 底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。 选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电 供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。 调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一 垂线上，稳定好钻机。 4、开孔及钻进 1 、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情 况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击 造浆。 开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位河中 水位1. 5m-2. Om,并低于护筒顶面0. 3m以防溢出，掏渣后应及时补 水。 在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1 1投入粘土和小片 石粒径不大于15cm,用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石 挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。 开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5〜10m 后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05〜1.2, 易坍地层1.2〜1.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌 砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓 影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时 捞取磕样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置 和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 2 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况 及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及 取样分析判明地层变化。 3 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋 钻。 4 在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入 孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆 或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多， 以免粘锥、卡锥。 5、钻孔检查、清孔成孔 1 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录钻孔 施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻，通 知项目质检人员检测合格后，报监理检测。 2 钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得 小于设计直径，倾斜度不大于1 检孔器用中22钢筋笼制成，外径与 设计直径相等，长度为4-6米，用长度符合规定的检孔器上下两次检 查桩径是否合格，合格后进行清孔。 3 验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2 mm-3 mm大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流 将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准 比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1. 03〜1. 1,孔底回淤厚度W300 mm, 即可停止清孔。 6、钢筋笼的制作 1桥墩墩柱材料数量表 编 号 直径 mm 单位长度 cm 根数 共长 m 共重 kg 总重 kg 1 22 1234 52 641.68 1912.21 1912.2 2 20 335 12 40.20 99.29 99.3 3 10 2129 2 42.58 26.27 257.7 4 10 18753 2 375.06 213.41 30号混凝土n 23.30 1桥墩桩基材料数量表 编 号 直径 mm 单位长度］ cm 根数 共长 m 共重 kg 总重 kg 5 22 1209 52 628.68 1873.47 1873.5 6 20 423 12 50.76 125.38 125.4 7 10 24550 2 491.00 302.95 302.9 8 16 53 48 25.44 40.20 40..2 9 10 398 10 39.80 24.56 24.6 25号水下混凝土n 42.41 1-钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长 度，主筋N1和N5接头均采用对焊，柱加强筋N6设在主筋内侧，每2 米一道，自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d,定位钢筋N8 每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N6. 2-桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋须采用焊接，钢筋接 头应按规范要求错开布置。 3 进入墩帽的钢筋若与墩帽钢筋发生碰撞，可适当调正伸入其 内的墩身钢筋。 2桥墩桩住材料数量表 编 号 直径 mm 单位长度 cm 根数 共长 m 共重 kg 总重 kg 1 22 1154 52 600.08 1788.24 1788.2 2 20 335 10 33.50 82.75 82.8 3 10 2129 2 42.58 26.27 240.4 4 10 17351 2 347.02 214.11 30号混凝土n 21.49