钻探施工常遇事故和其处理方法

钻探施工常遇事故和其处理方法 摘要在钻探施工中，由于种种原因常发生孔内 事故，不仅影响钻探进尺，还造成不必要的人力、物力的浪 费，因此施工中要以预防为主，一旦发生事故，要尽快积极 处理。尽管钻孔孔内情况各异，岩层条件多样，孔内事故的 种类繁杂，处理方法各不相同，为此，经过我们研究讨论， 最后拿出相应的改革方案，目前这些问题已经大部分得到解 决。 Abstract In drilling, hole accident often takes place. It not only affects drilling footage, also causes unnecessary waste of manpower and material resources. Therefore it should be prevented in the construction. Once accident takes place, we should actively deal with as soon as possible. While drilling hole conditions and rock conditions are various, kinds of hole accidents is various, processing s are different. Therefore, after discussion, we finally come up with corresponding res, and most of these problems are solved. 关键词钻探；孔内事故；事故案例分析；预防及处 Key words drilling； hole accident； accident case analysis； prevention and treatment 中图分类号TU71文献标识码A文章编号1006-4311 2013 27-0108-03 0引言 在钻探工作中，由于地层、钻探设备、钻探人员的操作 水平，工作责任心等原因，会经常发生孔内事故。其结果直 接导致大量的人力，物力，时间的浪费，如果处理不当还会 损坏机械设备，造成人身事故，给我们带来极大损失。 1常见事故及其处理方法 1. 1钻具脱落、折断事故 处理方法用丝锥打捞公锥-用于捞取事故钻杆上端 是母纹的钻杆；母锥-用于捞取钻杆上端是公扣或劈裂的钻 杆。孔径较大，钻具偏移较大时，在公锥接手前焊根8钢 筋作为超前导向头，高出3-5cm,底部略大于钻杆，下入孔 内起超前导向作用，效果较好。 预防措施①经常检查钻具螺纹、垂直度等；②根据不 同底层和钻头采用适当的工艺规程。 1. 2卡钻、埋钻事故 卡钻处理方法加大起拔力，用钻机强力起拔。 埋钻处理方法埋钻的显著特征是“憋泵”。应设法窜 动钻具，力争使冲洗液正常循环；如此法行不通，在原钻具 中再下一套较大钻具，边回转钻进边增大泵量使埋钻处岩粉 尽量排出。预防措施孔底应尽量保持干净。 2软煤层瓦斯抽放钻孔的施工（一） 因神华乌海能源平沟煤矿现施工钻孔的煤层均比较松 软（煤层坚硬性系数平均W0. 5）,给钻孔施工带来很大困难, 钻孔无法成孔，每钻进2030米，钻孔就出现塌孔现象， 这样，无法直接将钻孔轨迹布置在煤层中。在施工9煤层钻 孔时，钻场布置在9煤层中，在煤层中施工屡次失败后，决 定将钻孔轨迹布置在煤层顶板里，钻孔轨迹穿过9煤层进入 顶板，沿顶板钻进，成“梳子”状布置钻孔，主孔施工到位 后，每隔50米施工一个下行钻孔，钻孔穿过煤层见煤层底 板终孔。这样避免了塌孔、抱钻事故的发生。 3软煤层瓦斯抽放钻孔的施工（二） 在施工平沟煤矿16煤层瓦斯抽放钻孔时，因该层煤层 也比较松软，煤体内瓦斯压力也比较大，在16上施工了两 个钻孔没有成功后，通过分析煤层地质资料后，决定将钻孔 布置在16中，16中为煤岩互层，相对16上比较容易成孔, 现1孔已成功施工完毕，下几个钻孔也将按照1孔的布置 方法进行。这样，避免了在施工钻孔时出现的一系列事故。 因此，在特殊煤层里施工钻孔，工程技术人员首先必须 了解该层位的详细地质资料，尽量将钻孔轨迹布置在比较容 易成孔的层位，且要对施工人员进行细致的贯彻，在施工中， 严格按照设计的轨迹进行施工。每个钻场的一个钻孔比较重 要，井上下的实钻记录要准确、详细。确保能为下几个钻孔 的设计作依据。技术人员要给施工人员进行全面的贯彻，包 括钻孔层位、设计目的、煤层地质情况等。 4在岩石中开分支的施工 2010年9月份在施工五虎山矿业公司905回探放水钻场 3号孔时，开孔后一直按设计轨迹进行施工，因岩石硬度大, 到按设计倾角下降的时候，实际倾角却降不下来，造成施工 至煤层后钻进3. 5m便进入八煤层顶板，该孔只能做为探顶 孔；因没有岩孔开分支孔的经验，3-1、3-2、3-3、3-4号分 支孔均未开成功；最后通过过与西安煤科院、宁夏环安公司 联系，岩孔开分支倾角必须有2。的变化范围且要在12m范 围内进行磨钻，分支孔方才开成功。另外，目前ZDY6000LD 钻机的配套钻具适合硬度系数在3以下的煤层中及近水平地 层中定向钻进、侧钻开分支，为在遇见硬岩时成功开分支， 可从设计上考虑减小倾角的变化幅度，同时将降倾角与拐方 位两个参数分开考虑，以便于实际钻进施工。 5特殊情况下开分支的施工 2010年10月份在施工五虎山矿业公司907回瓦斯抽放 钻场1号孔时，孔底马达出现问题，开孔后无论如何调整工 具面，倾角一直增大至-6.8 ,更换孔底马达后一时调不起 来，在34m处进入九层煤底板。因没有分支点，我们退出钻 具，用木棒缠绕麻袋、马丽散在6m处封孔造设人工假底， 成功开出分支。 6事故案例分析及防范措施 事故案例一 五虎山矿业公司906采面钻场2号孔塌孔抱钻事故 钻孔施工情况 钻探二队于2010年6月1日早班开始在五虎山矿业公 司906采面钻场施工2孔。主孔施工至78m开始向上探顶至 99〜102m见顶，主孔距孔口 102m；退后至78m处开2-2分 支，但施工至148m见夹砰和岩石，176m又见煤，354m之后 开始向上探顶至370-372m见顶，2-2分支距孔口 372m；退 后至354m处开2-2-1分支，施工至468m处出现抱钻事故。 轨迹线从孔口施工至138m处为峰顶（5. 34m）,然后轨迹向 下保持在5. 15m施工至174m,轨迹线开始下降至210m处上 下偏差降至为3. 77m, 210m后又开始起伏，到258m 下偏 差为4. 53m,之后轨迹线一直保持平缓下降，到468m上下 偏差为-2. 13m。 事故经过2010年6月4日中班下班时钻机起拔压力显 示为6Mpa,泥浆泵压力为3. 2Mpa,均正常，下班后向外退 钻杆3m6月5日零点班接班后施工完9m,在调整工具面时, 由92.5调到161.60时，发现钻杆无法转动，立即试起 拔，钻杆已无法拔出，泥浆泵启动正常返水，无憋泵