重庆交通大学机电学院金属工艺学考试重点—答案详解

1. 〉中压是使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称。 2. 纤维2且织铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的 杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。 3. 再仑吉晶退火经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶 粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的退火工艺。 4. 退火是将钢加热、保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。 5. 刃1顷角在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。 6. 熔模铸造是指用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳，再 将模样熔化排除型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。 7. 起模斜度为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜 度。 8. 主切肖U刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上 切出过渡表面的那个整段切削刃。 9. 加］工用更化随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又 称加工硬化。 考试内容 1. 铸造的优点 ① 可产生形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件 ② 适应性强 ③ 成本低 ④ 对于某些塑形很差的材料，液态成形是制造其毛胚或零件的唯一成型工艺。 2. 典型的锻造工艺过程 自由锻工艺过程包括绘制锻件图、确定坯料重量和尺寸、确定锻造工序。 模锻工艺过程可以分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦螺旋压力机上模锻、胎模锻等, 虽然种类多，但都是利用锻模使坯料变形而获得锻件的。 3. 压力铸造的不足 ① 压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长，只有在大量生产条件下经济上才合算。 ② 压铸高熔点合金时，压铸寿命很低，难以适应。 ③ 由于压铸速度极高，型腔内气体很难排除，厚壁处的收缩也很难补缩，致使铸件内部常有 气孔和缩松 ④ 由于上述气孔是在高压下形成的，热处理加热时孔内气体膨胀将导致铸件表面气泡，所以 压铸件不能用热处理方法来提高性能。 4. 积屑瘤对切削过程的影响 1 粗加工时希望产生积屑瘤，因为在行程积屑瘤的过程中，金属材料因苏醒变形而被强化, 因此，积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。 同时由于切削刃的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削轻快。 （2）精加工时应避免产生积屑瘤，因为积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，而且在不断的产生和 脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度。此外，还会导致切削力的变化，引起振 动，并会有一些积屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，使表面变得粗糙。 5. 焊接变形对焊接质量的影响 焊接变形可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致，从而影响焊接质量 6. 快速成型技术相关内容，特点及优缺点 特点①制造快捷②适应任何复杂件③原型材料广泛 FDM快速原型技术的优点（1）、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染; （2）、一次成型、易于操作且不产生垃圾；（3）、独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑 结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；（4）、原材料以 材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。（5）、可选用多种材料 FDM快速原型技术的缺点（1）、成型精度相对较低，最高精度0.127mm （2）＞成 型表面光洁度相对较低；（3）、成型速度相对较慢 SLA快速原型技术的优点 （1）、表面质量较好；（2）、成型精度较高，精度在0.1mm （3）系统分辨率较高。 SLA快速原型的技术缺点（1）需要专用的实验室环境，成型件需要后处理（2）尺寸 稳定性差，随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的翘曲变形，进而极大 地影响成型件的整体尺寸精度；（3）氮-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，制作成 本相对较高。（4）可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂 SLS快速原型技术的优点（1）与其他工艺相比，能生产较硬的模具。（2）可以采用多种原 料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。（3）零件的构建时间较短，可达到lin/h高度。 （4）无需设计和构造支撑。 SLS快速原型技术缺点（1）有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用 高昂。（2）需要预热和冷却，后处理麻烦；（3）成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激 光光斑的限制。（4）需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。（5） 成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。 LOM快速原型技术的优点 （1）成型速度较快常用于加工内部结构简单的大型零件（2）无需设计和构建支撑结构。 LOM快速原型技术的缺点 （1）有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂;（2）可实际应用的原材料种类 较少（3）必须进行防潮处理，（4）难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于结构简单的零件。 （5）废料去除困难，所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。 7. 液态合金的充型能力与合金流动性之间的关系不同化学成分与流动性之间的关系 充型能力与流动性间的关系合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廊清晰、 薄而复杂的铸件。同时有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除，还有利于对合金冷凝过程 所产生的收缩进行补缩。 化学成分与流动性间的关系合金成分愈远离共晶点，结晶温度范围愈宽，流动性愈差。 共晶成分合金的结晶在恒温下进行，液态合金从表层逐层向中心凝固，由于结晶的固体层内 表面教光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性最好。除纯金属外，其他成分合金在一定温 度范围内逐步凝固，结晶是在一定宽度的凝固区内同时进行，由于初生的树枝状晶体使固体 层内表面粗糙，故流动性变差。亚共晶铸铁随含碳量的增加，洁净温度范围减小，流动性差。 8. 常用钢材的类型（例Q235是什么钢及其含义） 9. 铸件，焊接件形状是否合理，及修改等 10. 低碳钢拉伸曲线，关键点说明 bE点除了发生弹性变形外还发生塑性变形此时 sk去除外力后式样不能恢复到原始长度。 S点S点出现水平线段表示载荷虽未增加，但 e式样任然发生塑性变形而伸长，这种现象 叫屈服现象，S点称为屈服点。 B点式样上某部分开始变细，出现了 “缩颈” 由于截面变小，使继续变形所需的载荷下降 K点载荷在k点时，式样在缩颈处断裂。 11. 常用的热处理方法有哪些 1 普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等 2 表面热处理包括表面淬火和化学热处理如渗碳、氮化等 12. 铸造铝合金种类 分为金吕硅合金、吕铜合金、铝镁合金及铝锌合金四类 13. 焊接热影响区域 概念焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区 域。 热影响区域可分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区 改善热影响区的方法①采用焊后正火处理②正确的选择焊接材料，焊接方法与焊接工艺 14. 纯铁冷却曲线，相关温度 15381538C表示纯