实施JT窑改造试点项目竣工总结报告汇总

实施JT窑改造试点项目竣工总结报告 随着国家经济刺激政策的不断推出，基础设施投资规模的不断扩大，新农村建设和“村村通”工程的全面实施，市场对水泥的需求将不因金融危机而受影响。芜湖市其宏水泥有限公司通过近三十年的发展。“中奔”牌水泥以其稳定的质量和良好的信誉，已被用户所接受，并被市场所确定。通过JT窑节能环保专项技术改造后，水泥实物质量将进一步提高，生产成本将随着节能量提高而降低，其市场竞争力将更强。本项目实施后可将带来显著的社会效益和经济效益。 一、 项目工艺设计和采纳的新技术 本项目采纳先进“新型半干法JT窑水泥生产技术”，其技术核心是以熟料立式煅烧炉为创新主线，开发与之相配套的工艺设计、设备设施等。其工艺目标为改善窑内中心部通风阻力，增大中心通风实力，实现窑内风量和上火速度的可控性。汲取当今先进成熟的装备和技术，形成完整配套的水泥工艺生产线，具有低投入、高产出，低能耗、低排放、高利废的特点。 二、 项目建设内容 1.原料均化系统改造 1.1 石灰石建25m*25m12000吨圆形均化库，采纳旋转布料。 1.2 煤炭均化采纳平库和堆场均化，尽量加大每批进货量，并采纳议定水份低补高扣。 2. 生料系统改造 1.1生料磨采纳改造方案，扩大到2.4*7m轴承瓦，改配480kw电机；增加磨前热风炉，完善系统密封；更换生料选粉机和收尘器，增设永磁磁选除铁器；生粉采纳自动取样机；增设生料在线、限制和磨音限制系统； 2.2 对生料配料系统更新改造，确保计量误差‹1； 2.3 生料质量检测限制设备及仪器增加一台五元素分析仪、用三率值限制仪在线计算配比干脆调控生料微机，以最快捷精确的在线质控系统，保证生料出磨质量合格率（率值、热值、细度）。 另为保证检测数据正确，三率值限制仪、多元素分析仪、氧弹仪操作室安装空调保持恒温。 3. 窑系统改造 3.1 更换二台4.2*8.5mJT窑，配套偏火限制仪、离心风机、成球盘、预加水双向自动自控系统、配外加水渣装置等配套设施。 3.2建立砖混结构的大布袋收尘器。要求系统加强密封，杜绝冷风进入收尘系统；增加熟料热能回收，加强系统保温，提高保温性能。 说明JT窑除尘器，采纳砖混结构，花板全部混凝土 结构，滤袋预埋扎口、气流接触除尘内铁件，全部采纳不锈钢材料制作。 除尘器选型和治理标准 LMF420KJT圆形 过滤面积≥5884m2∕产量30t∕h 过滤风速≤0.5m∕s 设计阻力800-1000（MPa） 适用温度55C--180C 主风机4-72NO20B 配置动力（4级）132kw 流量165000 m3∕h 全压2300MPa 占地面积152 m2 直径13880mm 总高20m 选用“南京科宇公司”的产品； 4.辅机系统配置 4.1选型4.2*8.5mJT窑，按台时产量28t∕h选型2.4*7m生料磨，按台时48t、循环负荷‹180选型； 4.2依据主机实力对辅机配套进行填平补缺，凡需更换设备要选性能第一、质量第一、运转成本低、修理量小、费用低的更新产品。 4.3输送设备在更换时应选用节能环保型水平输送采纳FU系列，提升机采纳NE系列，库顶熟料输送采纳RUS系列。尽可能削减灰尘的无序排放点。 4.4凡不需全速运转的电机均配备变频调速器。 三.项目试运行小结 经过三个月的运行，从现场检测到的数据表明，各项技术经济指标已经达到或基本达到设计要求，下面是三月份的运行数据与原机立窑的对比结果附熟料、水泥综合能耗统计表 1. 熟料煤耗 可比熟料综合煤耗一线106.5kgce∕t，比原机立窑降低29.2 kgce∕t ；二线114.7kgce∕t，比原机立窑降低21.0kgce∕t；已接近4000吨新型干法水平。因处于试生产阶段，暂未达到设计要求。 2. 熟料综合电耗 可比熟料综合电耗一线36.2kwh∕t，熟料烧成电耗（含生料库底及熟料卸料收尘用电）12.44kwh∕t，可比熟料综合电耗比原机立窑降低15.8kwh∕t；二线36.1kwh∕t，熟料烧成电耗（含生料库底及熟料卸料收尘用电）12.90kwh∕t，可比熟料综合电耗比原机立窑降低15.9kwh∕t；达到了设计要求。达到和接近日产4000吨新型干法指标。 3.水泥综合电耗 可比水泥综合电耗32.5级水泥可比水泥综合电耗60.5kwh∕t,比原机立窑降低9.5kwh∕t，达到了设计要求。达到和接近日产4000吨新型干法指标。 4.单位产品综合能耗 可比熟料综合能耗一线111.0kgce∕t，比原机立窑降低31.1 kgce∕t ；二线119.2kgce∕t，比原机立窑降低22.9kgce∕t；32.5级水泥可比水泥综合能耗90.4 kgce∕t，比原机立窑降低20.0 kgce∕t，基本达到了设计要求。达到和接近日产4000吨新型干法指标。 5.全员劳动生产率 全员劳动生产率达到3000吨∕人年，比原机立窑提高1900吨∕人年，达到了设计要求。达到和接近日产4000吨新型干法指标。 6.熟料质量 一线3天抗压强度31.6MPa，28天抗压强度57.7MPa,比原机立窑分别提高2.6 MPa 和3.7MPa；二线3天抗压强度31.4MPa，28天抗压强度58.0MPa,比原机立窑分别提高2.4 MPa 和4.0MPa，达到了设计要求。达到和接近日产4000吨新型干法指标。 7.污染物排放浓度低于国家环保排放标准 粉尘35.6mg∕Nm3,SO2161.2mg∕Nm3，氮氧化物146.8mg∕Nm3。 达到和接近日产4000吨新型干法指标。 8.工业废渣利用 32.5级矿渣水泥废渣利用率达到39.91。达到了设计要求。达到和接近日产4000吨新型干法指标。 四.项目的总体评价 JT窑技术具有投资省、能耗低、质量稳、利废广、清洁环保的特点，水泥综合电耗、吨水泥综合能耗及环保指标都达到和接近日产4000吨新型干法指标。 1. 能耗评价 2008年，“JT窑”水泥生产线的熟料平均热耗已达到754Kcal∕kg,水泥综合电耗为62kwh∕t32.5等级。上述能耗指标已明显低于4000t∕d以上的干法生产线的“十一五”目标值。吨水泥可比综合煤耗比传统立窑的平均值削减26.39，电耗下降31.95。比同等规模1200t∕d新型干法生产线分别低于18、40左右。两条“JT窑”生产线改造后于同等规模的传统立窑的平均水平（约950Kcal∕kg、75kwh∕t）相比，一年可节约12000吨标煤，节电约650万度，企业的市场成本将大幅降低，本项目实施后，可实现年节电350万千瓦时，年节标煤6000吨。 2. 环保评价 贯彻国家可持续发展战略和关于资源综合利用的产业政策，拟充分利用粉煤灰等工业废渣，一方面解决了水泥中的资源问题，另一方面也爱护了环境，具有经济和社会双重效益。水泥企业开展资源综合利用，出台了一系列实惠政策，对在生产原料中掺有不少于30的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣及其它废渣生产的水泥实行增值税即退和所得税免征5