转化炉触媒装填和卸出操作规程

转化炉触媒装填和卸出操作规程 转化炉B0101触媒的装填 转化炉B0101 炉管上段装Z112-4Y触媒（短型）0.183m3, 中13*13,堆比重〜l.lkg/L 炉管下段装Z112-5Y触媒（长型）0.183m3, 中 17*1 概述转化炉炉管催化剂的装填情况对以后的运行及 炉管和触媒的寿命都有很大影响，虽然装入的是同样重量的 触媒，但是由于堆密度不同，装置运行时通过的气量就会不 均匀，通过气量多者达不到预期的转化率，通过气量少者由 于吸收热量少造成炉管温度上升，更严重的是触媒造成架桥 现象，从管外传入的热量无法吸收，使炉管出现热斑或热带, 严重影响了炉管的寿命。 另外造成某根转化管出现低流量是因为振荡国 度触媒破碎或者触媒托板或猪尾管堵塞，由于触媒的重度， 粒度，转化管径等微小差别即使在每根转化管中装了相同容 积或重量的触媒也不能完全保证气流的均匀分配。装填的程 序是在每根转化管中每次装入约1.2m左右的高度后然后振 荡，并检查剩余容积，以确保均匀。直到转化管装至规定高 度为止，虽然每根炉管装入同样重量的触媒，但装填高度绝 不会一样，所以若采用称重量的方法应当同时检查每桶触媒 的堆积重度或百粒重量。每根炉管装完触媒后，应当振荡到 基本上下震实，装填高度应一致。触媒的装填应在晴天, 防止受潮，受震。自由落下高度应小于1米。 一装触媒所需用具 1. 催化剂计量量筒，计量桶每个10升3个。 2. 磅秤50kg 3. 装料漏斗2个 4. 振荡器，压力表及专用测压装置 5. 带有刻度的测深尺，长20〜30m 6. 7kg/cm2左右的压缩空气（或氮气） 7. 空气压差测试装置 8. 有铁丝网保护罩的吊灯或防爆型号等及电线 9. 检查催化剂用的筛网 安全防护用品、口罩、手套均需准备好。 二、转化触媒的装填 1. 空管阻力的测定，测定值与平均值比较偏差在10以 内为合格，可装触媒。偏差超过10应进行 处理，检查猪尾管是否有阻塞。 2. 装触媒的准备工作 （1）将转化管部位编号 （2）仪表空气处于开启状态 （3）打开转化管上法兰盖，检查并确认转化管内干净无杂 物，最后用测量空管长度确认托盘是否到位。 （4）筛分触媒，筛出粉末，挑选出不合格品。 （5）对触媒计量和装袋。 3. 装填 （1）触媒按长短型两种分开,首先装长型的触媒至1/2管高, 剩下的二分之一管高装短型触媒。 （1）桶装触媒吊起缓缓倒入筛子上，筛子不应振动，任其 自然流下或人工帮助下流下。 （2）把这种筛过的触媒装在计量筒中定容称重量，以容积 为准，重量作参考，注意作好记录。 （3）把布袋放在漏斗下面，装在计量筒里的触媒通过漏斗 倒入布袋内，注意将每桶触媒分装在两个布袋内栓在一 起，并把触媒重量记录下来。 （4）帆布袋上端用绳系好，下端折叠100mm,用绳打一活 结。将盛有触媒的布袋慢慢放入炉管内到装填高度拉 绳，将下端活扣拉开，上端提绳轻轻抖动布袋，使触媒 缓慢均匀装入炉管内。 （5）原则要求每根转化管每次装填入高度〜1.2m。也可根 据实测转化管的长度确定每次的装填高度。 （6）然后用测探尺测量高度，计算出装填高度的平均值用 这个平均值与每根管每袋装填高度值进行比较，如果一 袋高度减去总平均高度＜30mm为合格，大于30mm应 再震荡然后测量高度，如仍不合格应抽出重装。 （7）完长型触媒后测定压差然后再装短环触媒。所有转化 管阻力平均值数的相对误差超过 5的应重装。 5实管阻力测定 装完触媒后，用3〜5kg/cm2压力的压缩空气或氮气吹 扫3分钟然后进行实管阻 力测定。测定用工具，方法，步骤，计算与测空管阻力相 同。 6.转化触媒的卸出 触媒装填不合格或经过长期使用大修时需卸出，或因 结炭严重或因炉管需要局部更换均需卸出。卸触媒的主要 设备是真空卸触媒装置一套。 还原后的催化剂是具有活性的金属镣，为防止它与空 气中的氧化反应放热烧坏催化剂和设备，卸出前要进行钝 化处理，也就是用缓慢氧化的办法预先对触媒表面进行氧 化处理。一般多用蒸汽钝化，此法反应缓和，温升小，简 便安全。 触媒卸出之后要检查转化管底部的托架确保它的清洁， 还要检查下猪尾管是否被堵。 （2）中变催化剂的装填 催化剂装填的好与坏，会直接影响到床层的阻力和气 流分部，继而影响催化剂效能的发挥。所以，应十分注意 装填工作。 中变炉D0101装B113中变触媒 1.64 m3 中9*5 ,堆比重〜1.47kg/Lo 1、填之前必须除尽中变换炉内的一切赃物。 2、装填之前应确定变换炉催化剂装填体积和高度，并 在炉内标记出催化剂要装填的高度尺寸。 3、装填时，炉尊上面应先铺上一层耐火球，在耐火球 上再铺上一层丝网后，再装填催化剂。 4、催化剂在装炉前可以不过筛，除非在运输过程中因 方法不当而产生了粉尘或粉粒。 5、装催化剂时应从尽量低的高度轻轻倒入炉内，颗粒 自由落下的高度因低于0.5m。 6、在装填过程中，催化剂应分散铺开，绝不能几种倾 倒成堆，以免床层各 部分松紧不一，影响气流 分布。 7、装填催化剂过程中，严禁操作人员直接在催化剂上 面踩踏，因为这样会使床层松紧不一。为避免直 接踩踏在催化剂上，可在床层上面铺好木板，人站在 木板上操作。 8、催化剂装填好后，用木板将表面刮平，再覆盖上一 层丝网、耐火球。 9、装填催化剂时，操作人员应穿工作服，戴防尘口罩 及鞋帽等防护用品。装填过程中应随时注意， 勿将杂物遗留在炉内。 10、在装填过程中，一定要做好记录。 （3）脱硫剂的装填 脱硫槽D0102 上段装SH-t5120.4m3,①4〜5*5〜15,堆比重〜 1.3kg/L 下段装T3080.2m3,①3〜4*4〜20,堆比重1.1〜1.2kg/L 脱硫剂中的粉尘在装填前应筛去，并且将脱硫槽内打扫 干净，不允许有灰尘存在。 在脱硫槽的底部封头作好标记，最底层装填中50的氧化 铝耐火球100mm,然后再装填中25的氧化铝耐火球100mm 氧化铝耐火球最顶端与椭球形封头的直边段下缘相平齐， 在其上装填13085氧化锌脱硫剂245公斤，装脱硫槽内的档 板，然后在档板上铺40目的金属丝网2张，装填SH-T512 氧化镒脱硫剂520公斤，装中25的氧化铝耐火球100mm, 再加装40目金属丝网3张，最后加脱硫槽的井字压板。然 后与系统的管线相连通。 4 蒸汽发生系统的水清洗 清洗的范围清洗的范围包括废热锅炉C0101、锅炉给 水预热器C0102,对流段的锅炉给谁加热盘管及蒸汽主管道 等。 用清水将清洗系统内的污物冲除，并检验系统是否漏水, 水冲洗的合格标准为肉眼观察无悬浮物。水冲洗干净后， 排尽系统中的冲洗水。