聚合厂房变更问题汇总

变更问题汇总 1. 切断阀XXV-231001/232001管径为DN100,所在管线管径为DN80,需在此 阀前后加偏心大小头。 问题分析PID物料线管径有变化，须注意相关专业相应调整。 对土建内容理解不充分、土建专业出图前没有按照图纸修改建模，导致厂 房外保温与管线相撞；厂房结构固定架为双斜撑，设计时对土建图纸不理解也没 有与土建设计人员沟通，建模时做成单斜撑，导致冷冻水线与斜撑梁相撞。 2. 没有充分考虑余量。尽管配管时考虑了斜撑位置，现场施工出现管线与斜 撑相撞，主要原因是管线与斜撑间距较小，施工误差及配管时没考虑钢结构外层 涂料。 3. 聚合釜顶管口标高有误差，与聚合釜顶、釜底设备管口相连接管线水平段 有偏差。 聚合釜耳式支座设计支撑在厂房5m平台梁上，每4台釜在一条线上，现场 施工时为了支座找平、满足顶部搅拌器口与搅拌设备连接，将聚合釜进行了 3 次调整，耳式支座下设置5060mm垫板、聚合釜设备中心偏差为6070mm。导致 与设备管口相连接管线标高及水平管段弯头处有偏差。 根据现场施工技术人员施工经验对于此类搅拌设备，搅拌电机相对较大， 搅拌电机与容器连接处要求较高，现场施工误差比普通设备误差大。建议设计人 员设计时对与设备管口相连接管线前两个弯头处留有余量，根据施工现场调整。 4. 对厂家供货设备应规定管口方向和设备安装方向。 聚合釜顶搅拌电机没有在平面图上表示安装方向，导致釜顶安全阀紧贴着减 速机；胶液终止管道混合器图纸上规定了各管口方向，但是到货设备没经仔细检 验，设备安装就位后发现原设计终止剂管口朝南向，现场为朝北向。 5. 仪表电气槽盒建模不完整。主槽盒按实际尺寸建模，支线处未建模，现场 施工管线与槽盒相撞。 6. 胶液粘度大，堵塞管线，因此胶液线管件用法兰连接。施工过程中发现某 些用法兰连接的管件实际运行过程中管线堵塞时不易拆卸，需在管线方便拆卸处 增加拆卸法兰。如聚合釜末釜出胶线与釜顶的出胶线跨线、事故线跨线，需在厂 房3层平台处各增加一对拆卸法兰。