【精品】桥梁墩柱模板验收标准

墩柱模检验规程 、八 刖舌 本标准为规范钢模板的检验行为，确保钢模板产品质量满足要 求，依据JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程，结合企业实际情 况进行编制。 本标准适用于各种铁路、公路等墩柱模板。 墩柱模检验 1目的 为加强质量管理，规范桥墩模板质量检测行为，明确检测项目和 标准，依据相关标准，制定本检验规程。 2范围 适用于铁路、公路桥墩模板的检验。 3职责 1 .公司技术室负责技术标准，加工图纸和工艺性文件。 2 .质检室根据技术条件编制检验规程，监督、检查、指导工序检验, 并进行成品检验。 ⑶.公司按产品相关的技术条件和本检验规程组织原材料进货检验和 过程检验。 4检验依据 铁路混凝土与砌体工程及验收规范 TB10210-97 铁路桥涵施工规范 TB203-96 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-98 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 铁路桥涵设计规范 TBJ2-96 5检验规定 ㈠、进货检验 公司物资室负责原材料、外购件、 外包产品的自检和委托检验 质检室对原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。所有进货检验 资料一式两份，分别由物资室和质检室各持一份。 ⑴、原材料检验 ① .验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。 ② .验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规 定，主要板材尽可能实行定尺采购。 ③ .对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验。 ⑵、焊丝、焊条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求 并在合格供方内实施采购。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志 及检验报告等。 ⑶、油漆 油漆品名、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方 内实施采购o验证油漆的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 ⑷、外包产品检验 ① .外包产品件应当有合同（协议）及其进厂检验记录，其名称、型 号、规格（参数）应当符合规定。 ② .物资室将厂家检验记录提供给质检部门，由其进行进厂复检，验 证外包产品名称、型号、规格（参数）符合要求。 ㈡、过程检验 ⑴、下料控制 ① .号料检验 序号 项目 允许公差 1 划针号料 0.5 2 石笔及粉线号料 1 .焰割尺寸检验不得超过表2的规定 表2焰割尺寸公差（单位mm） 序号 项目 允许公差 1 自动（数控）切割 0. 5 2 手把切割 1.0 3 坡口角度 5〃 表1原材料放样尺寸公差 （单位mm） ③ .首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型 钢、筋板下料尺寸允许公差L （0, -Do ④ .面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机 或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。 表3下料尺寸公差（单位mm ） 序号 项目 允许公差 1 面板长、宽尺寸 0.5 2 面板板边不直度 0.5 3 面板对角线差 1.5 ⑵、钻孔、冲孔检验 ① .钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度lmm/2mo ② .钻孔、冲孔公差见下表要求 表4钻孔尺寸公差（单位mm ） 序号 项目 允许公差 1 相邻两孔距 0.5 2 孔距累计偏差 1.0 3 连接孔距面板偏差 0.5 ⑶、工装检验 模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行，用经过检定的水 平仪检查平台的平面度，用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊 工装，确保工装精度高于工件精度。 ⑷、组拼工序的检验 ① .组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。 ② .组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差0.5 mm）和面 板边。联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于0.5mm。面板与 法兰板拼点缝隙，局部不大于0. 5mm,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙 不大于2mm,与面板缝隙局部不大于1mm； ③ .平模板表面光滑平整（平面度表面无锈蚀、麻坑等缺 陷； ④ .平模面板长度、宽度尺寸误差△ L0. 5 mm,对角线误差＜1. 5mm； 模板接缝错台及缝隙要求＜lmm； ⑤ .圆弧模卷板前必须引弧，使用圆弧样板控制与检验圆弧度，局部 圆弧失圆度＜ 1mm； ⑥ .联结孔距偏差W 1mm （以面板为基准）； ⑦ .不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为； ⑧ .模板面周边直线度＜lmm/2mo ⑸、焊接过程检验（特殊过程检验） ① .焊接必须由考试合格的焊工担任，施焊部位应有焊工标识代码； ② .采用手工电弧焊点焊，焊高4mm； ③ .采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、 焊长标识，便于施焊； ④ .面板与横、竖筋交错断焊，焊长40mm,间隔200mm ,焊高4mm, 要求焊缝均匀；所有连接孔正下方与面板焊接。若法兰采用角钢，需 打塞焊孔进行了焊接焊满，塞焊孔大小为C14，距角钢边缘20mm,间 距 150 mm； ⑤ .法兰、横筋、竖筋之间满焊，焊高6mm； ⑥ .对接缝＜0. 5mm正面不焊，或正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各 15mm,且均匀一致； ⑦ .焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷。 ⑹、校正、清理检验 ① .单块模板周边直线度＜lmm/2m； ② .单块模板平整度＜2mm/2m； ③ .模板焊接飞溅清理打磨光滑； ④ .模板表面光滑平整，表面无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕 迹。模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。 ㈢、出厂检验 ⑴、每套模板都应进行出厂检验，此为主要控制工序检验； ⑵、组装检验在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行； ⑶、圆弧模组装后圆度误差（直径）△CWlmm，总高度误差Omm＜ △hW2mni； ⑷、模板拼接及缝隙要求 水平方向错位＜ 1mm,错台缝隙＜lmni； 垂直方向错位＜ 1mm,错台缝隙＜lmni； ⑸、联接螺栓能顺利过孔； ⑹、模板面周边直线度＜lmm/2m; ⑺、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确 性，并应有预装标记，具体按表5检验。 表5模板组装尺寸允许偏差 名称 允许偏差 检测方法 模板总长、总宽 2mm 用钢卷尺测量 模板总高度 3mm 用钢卷尺测量 模板平整度 W2mm 用N 2m靠尺检测 模板直线度 Wlmm/2m 用N 2m靠尺检测 拼接缝隙、错台 1mm 用塞尺检测 法兰连接孔拼装 螺栓能顺利穿孔 模板外观质量 模板表面光滑平整，无锈蚀、 目测方法 麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕 迹。模板背面外观质量要美观， 所有线条要横平竖直。 ⑻、质检室审核原材料进厂复检记录，包括产品合格证书、质保文件、 外包产品验证记录等；对制作各工序进行全过程检验并记录，完工后 按产品图样和本规程对产品逐项检查，检查合