[精品]设备检修计划管理标准

签发人 责任人 签发日期 执行阶段 ※检修组织 错误超链接引用无效。1.设置机修、电气、仪表、防腐、建修等，由机动处负责组 织指挥。 2. 各检修系统必须有标准，做到人人有专责，事事有人管。 3. 科学检修必须具备的规程与定额。（1）设备维护检修规程。（2）检修工时定额 和检修费用定额。（3）备品配件储备与消耗定额。⑷主要材料消耗定额。 ※检修计划 1. 设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统（装置）和单体设备的大、中、 小修理。 2. 设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的 正常运行。（1）检查紧固零件。（2）检查调整零件。⑶检查润滑及冷却系统。⑷检查启动 和传动装置。⑸修理或更换易损件。（6）研磨或更换阀门。⑺处理检查出来的缺陷，排除 故障，更换填料和垫片等。 3. 设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设 备中修的主要内容包括（1）小修的全部内容。（2）修理或更换零部件。（3）修理或更换轴瓦。 （4）更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。（5）修理设备的衬里和防腐层。（6）校正或更换 磨损部件、管件和阀门。（7）根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调 整和电气设备绝缘的安全试验。 4. 设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修的 主要内容包括⑴中修的全部内容。（2）更换全部磨蚀的零件。（3）检查和调整设备的中心 线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。（4）按规定对锅炉、压力容器、起重、 电气等设备进行全面检验。（5）提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。 5. 系统（装置）检修，是修理那些必须停车才能进行的项目（机动设备、建筑物、构筑 物、公用工程、供电系统等），同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的 最好时机。系统（装置）检修，根据计划的安排，山公司各部门共同承担。 6. 制定检修计划的依据。⑴检修间隔期。（2）设备技术档案。（3）设备运转的实际情况 和状态监测、试验、鉴定结果。 7. 设备的检修、检验、试验计划，山机动处负责组织编制，经总经理审批后下达执行。 检修按年、季编制预修计划，按月编制作业计划，按年、月编制与安排压力容器、起重设 备有关的检验计划和电气设备预防性试验计划；严格执行编制计划的程序和时间。（1）设备 检修间隔期，应在每年4月10日前修订完，并编制下一年度预修计划。（2）年度大修计划、 设备更新计划和压力容器、起重设备的检验及电气设备预防性试验计划在上年7月15 H编 完，7月末上报总经理办公室。（3）季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整 要履行报告手续。①前季首月5日前，各单位（部门）将计划报送机动处。②前季首月 10日前，机动处将计划报给厂部。③前季首月15日前，将计划下达到施工单位，并由施 工单位编制施工计划（包括单项预算）。④前季首月末，各施工单位将施工计划（包括单项 预算）报机动处审查。⑤前季中月15日前，机动处将施工计划（包括单项预算）返给施工 单位安排实施。⑥前季中月25日前，各施工单位将材料计划报给供应处。（4）月份作业计 划，以季度计划为基础进行调整，原则上不能增加项目，确实必须增加个别项目时，必须履 行报批手续，并补编施工计划（包括单项预算）和落实需用材料、配件和设备等。①上月 5日前，各单位（部门）将月份作业计划报送机动处。②上月10前，机动处将月份计划报 给生产部。③上月15日前，将计划下达到施工单位安排实施。④各施工单位必须在上月 20日前，将月份材料计划报给供应处。 8. 在编制施工计划的同时，要按规定分别提出设备、备品配件、劳动力、施工费用等计 划。 9. 检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报机动处审查，设备副总批准, 计划的调整在年度6月份进行。按规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成率、计划外 检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要依据。 ※检修准备工作 1. 检修前必须落实各项准备工作。⑴组织工作落实。⑵施工项目落实。⑶技术措施 落实。（4）设备、零部件落实。⑸各项材料落实。（6）劳动力落实。⑺施工图纸落实。⑻ 工机具落实。（9）施工方案落实。（10）思想教育工作落实。 2. 检修前必须向单位明确任务。（1）项目任务。⑵施工图纸。⑶质量标准。⑷设备 零部件。⑸材料。3.施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场，并按规定 位置摆放好。 ※检修现场管理 1. 施工现场必须具备下列图表和数据，并要做到规格化。（1）检修进度统筹图（网络图）。 ⑵施工现场平面布置图。（3）主要项目进度表。（4）开、停车置换和动力平衡表。 2. 检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂定质量 标准执行。（1）对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未 经变更审批手续不得使用。（2）检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不 漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。（3）在施工中，对质量要实行三级检查”，即检 修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查、专业人员检查。 3. 结合设备大、中修实行设备改造，由车间向机动处提出报告，并附图纸说明，批准后 执行。重大设备革新，经机动处审查，设备副总批准。 4. 设备检修要逐步采用故障诊断和监测等先进技术，如使用无损检验、测震、测速、故 障测试等仪器，做到及时、准确地发现设备缺陷，指导检查工作。 5. 检修。（1）废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内， 机油不得滴漏在设备和地面上。（2）废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设 备和地面上。（3）设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。 拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。⑷对于化工设备（塔、 槽、罐等），拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或份量轻重，摆放在垫有方木的指定位 置上，严禁沾土。⑸拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱 放、乱扔。⑹添加的润滑油，必须经过“三级过滤。提油桶要求有滤网和防尘盖，如果设 备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。（7）干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂， 采用刮油刀，禁止用手抹。（8）检修用工具、量具，要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量 具用完后随时装入量具盒内。（9）施工材料、设备、备品、配件等，按规格、类别整齐地摆 放在指定位置上，严防沾土。 6. 正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。（1）采用先进的专用 工具。如拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采 用顶丝，严禁用扁铲剔、打；检修泵时应采用装有吊装架、抓钩机构的移动检修车；设备 螺栓的拆、转，应采用液压扳手。（2）使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸， 使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使 用合格的量具。（3）设备找正