5密肋楼板模壳施工工艺标准

5密肋楼板模壳施工工艺标准 5密肋楼板模壳施工工艺标准 5. 1适用范围 本标准规定了密肋楼板模壳的施工要求、方法和质量标准，适用于由薄板及单向或双向 密肋梁组成的现浇钢筋混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。 5. 2编制依据 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 5. 3术语 1密肋楼板 纵向或横向设有较多支撑肋的钢筋混凝土结构板。 2模壳 采用塑料、玻璃钢等材料加工成的定型模具。 5.4施工准备 5.4. 1技术准备 1熟悉设计图纸，并根据工程实际情况，选择适应的模壳。 2根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模图，并编制模板工程施工方案。 3对施工人员进行技术交底。 5.4. 2材料准备 材料准备的主要工作是进行模壳材料选择和支撑系统的选择。1塑料模壳 塑料模壳是以改性聚丙乙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。 1）特点自重轻，耐老化，价格较便宜，但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需 采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。 2）品种规格塑料模壳由于受注塑机容量限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4 片组装成整体。模壳常用的规格肋距（mm）肋距900X900、1200X1200、 1500X 1500、1200X900；肋高300、350、400、500。3）质量要求 表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓。拼装的模壳，其拼缝严密平直。 一模壳的不得发生翘曲变形。4）模壳的力学性能见表5. 4. 2-lo 表5. 4. 2-1塑料模壳的力学性能 序号 项目 性徒指标曲* 1 拉伸强度 40 2 抗压强度 46 3 弯曲强度 38. 7 4 弯曲强性模址 1. 8X1O5 5）加工规格尺寸的允许偏差见表5. 4. 2-2„ 表5. 4. 2-2加工规格尺寸的允许偏差 序号 项目 允许偏* m 1 外形尺寸 一2 2 外表而乎整度 3 垂宜变形 -1 4 侧向变形 一。 5 底边高度尺寸 玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚脂树脂为粘结材料，经手 糊阴模成型。 1）特点自重轻，刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80-100次，不需 用型钢加固，可采用气动拆模，速度快，效果好。 2）品种规格模壳常用的规格（mm）肋距900X900、1200X 1200、1500X1500、 1200X900；肋高300、350、400、500。 3）质量要求 表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现 象。 气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通。 模壳4个底边应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形，模壳内部 应平整，不得有飞刺。4）模壳的力学性能见表5.4. 2-3„ 表5. 4. 2-3玻璃钢模壳的力学性能 序号 项目 fl说指标＜B/mm 1 拉伸强度 1 68X102 n 拉伸强度校址 1 19X10 3 冲 凶 9 X10 4 含曲模依 1. 74X10’ 5 弯曲弹性■最 1 02X10 5）加工规格尺寸的允许偏差见表5. 3. 2-2o 3支撑 塑料模壳和玻璃钢模壳，一般采用“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的 周转。早拆体系有钢支柱支撑系统，钢支柱、桁架梁支撑系统以及门式架支撑系统。 1）钢支柱支撑系统 钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。一可调式标准钢支 柱承载力15-20KN。在支柱顶板上增设柱头 中号 项目 Ctt-€5 CR-75 CH-90 1 最小使用长攻＜| 1812 a c 2712 2 最大使用长度| 3062 3162 32 3 调节范用 1250 1250 1250 扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用的规格见表5. 4. 2-4„ 表5. 4. 2-4钢支柱常用规格-3 - 钢龙骨为150 mm X75 mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。 沿龙骨纵向每隔400 mm设置一段。20 mm钢管，作为销钉孔。 角钢L50X5,沿龙骨通长设置。销钉S18mni。 2 钢支柱、桁架梁支撑系统 由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。 柱头板用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢 支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。 桁架梁轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm,两侧翼缘为模壳 的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用 这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。 钢支柱、布架梁支撑系统中钢支柱目前常用的碗扣式钢管架， 同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更 具有工具化、标准化的特点。 3 门式架支撑系统 采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底部用底托。顶托上放置 100mmX 100mm方木作主梁，主梁上放70mmX 100mm方木作次梁，间距与密肋的间距相同, 两侧钉L50X5的角钢，做模壳的支托。这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳，后拆肋 底支撑的方法。 5. 4. 3.主要机具 电钻、气泵、钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。 5.4.4作业条件准备 1在图纸会审后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图。2模板涂刷脱模剂并分规 格堆放。 3施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支柱的位置 线。 4模板体系的各种材料应齐备。 -4 - 1 嫁旋调H范围 170 170 170 5 容许荷柬 最小长度时 20 20 20 最大长度时 15 15 12 6 质Ht XG- J 12.4 13. 2 14.8 5. 5施工工艺 5. 5. 1施工工艺流程 5. 5. 2操作工艺 技术准备 材料推备 施「.机H准备 /--J 1支撑系统安装 1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定。 2）支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适 当加密。 3）按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3. 5ni时，每隔2m设置纵横水平拉杆一 道；当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架 子。 4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。 5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50X5角钢（或将桁架梁两端之舌头挂在柱 头板上）。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确。 6）模壳的施工荷载控制在25N/mm-30N/mmo 2模壳安装 1）模壳排列原则在一个柱网内，由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时，用木模 板嵌补。 2）在梁侧模板上分出模壳位置线，根