[精品]电池验标准

深圳市友利通电子有限公司 SHENZHEN UNI TONE ELECTRONICS CO.,LTD 友利通手机电池 检验标准 文件编号YLT-IQC-04版 本VI. 0 制 定魏绵长 审 核J 批 准 发行日期 变更说明表 序号 变更日期 变更理由 改变内容 版本 编制/修改 批准 1 NA 初次发放 VI. 0 友利通 文件名称 手机电池检验标准 制订日期 2011/2/14 生效日期 2011/2/14 UNITONE 文件编号 YLT-IQC-04 版 次 VI. 0 页 次 2 of 6 目录 1目的3 2适用范围3 3参考文件3 4定义3 4. 1缺陷类别定义错误未定义书签。 5检验标准3 5.1检验条件及环境3 5.2抽样标准3 5. 3其他缺陷判定，见表3错误未定义书签。 5.4板弯、板翘与板扭之测量方法6 6. 检验项目6 6.1可靠性测试6 6.2性能测试7 6.3尺寸检验7 6.4记录存档7 7包装要求7 7. 1包装检验7 7.2现品票要求7 目录需更改内容 友利通 文件名称 手机电池检验标准 制订日期 2011/2/14 生效日期 2011/2/14 UNIT0NE 文件编号 YLT-IQC-04 版 次 VI. 0 页 次 3 of 6 1目的 统J本公司的电池来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一电 池检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。 2适用范围 适用于友利通手机电池类标准的规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。 注若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更 新本标准。 3参考文件 参考相关手机电池成品图纸 4定义 4.1缺陷类别及名词定义 4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.2 B类主要缺陷Major Defect制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能 或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.1.3 C类次要缺陷Min, Minor Defect对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.1.4可接受缺陷Acc, Acceptable Defect可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 4.1.5封样Golden Sample,也称为样板由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下 限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 5检验标准 5. 1检验条件及环境 A在自然光或60W-100W （照度达600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； B观察距离300-350mm；光源距被测物表面500〜550mm ； C观察角度水平方位45 15 ； D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面10S5S； E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 K 5. 2抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平II AQL A类缺陷为0 B类缺陷为0. 65 C类缺陷为1. 5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为S-1或具体规定数量，Ac 0, Rel。 5.3其他缺陷判定，见表3 友利通 文件名称 手机电池检验标准 制订日期 2011/2/14 生效日期 2011/2/14 UNITONE 文件编号 YLT-IQC-04 版 次 VI. 0 页 次 4 of 6 表3 序号 检验项目与要求 测量工具 缺陷类型 A B C 5.3.1 面板允许轻微砂眼、凹点、亮点直径WO.limn,可接受 一个；直径WO.lmm间距大于20mm以上的可以接受2 个以下 菲林、目视 V 5.3.2 灰尘、污渍、污垢、露白、异物等直径W0.15mm,可允 收一个 V 5.3.3 表面颜色必须均匀、无掉漆、无打沟、无波纹、无斜线 条等不良缺陷，以客户签版为准 目视、对照样品 V 5.3.4 塑胶件喷涂厚度0.03mm 目视、膜厚计 V 5.3.5 塑胶件颜色以客户样板为准 目视、对照样品 V V 5.3.6 端片无氧化、变形、划痕、电镀不良 目视 V 5.3.7 成品内不得有异物 手摇、耳听 V 5.3.8 超声波焊接溢料以封样为准 目视、对照样品 V 5.3.9 电池插入手机成品时无过松过紧现象 实配 V 5.3.10 电池试装配无接触不良，过程顺畅 实配 V 5.3.11 空载电压3.7V电池正负极间电阻150毫欧，与手机 装配后，调整手机发射功率到最大等级，手机发射信号 的Phase Error（相位误差）应满足GSM协议的要求RMS 5 , PEAK20 万用表、热敏电阻锂电池 内阻测试仪器、综合性能 分析仪（CMU200）手机 专用RF测试电缆 V 注如果电池外壳为喷漆件，按第5.3.1-5.3.5条检验外观。 5. 4电池标贴 每个电池上应有下列中文或图示标志产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压（仅对锂电 池）、执行标准编号、正负极性、生产日期、序号、制造厂商、商标、警示说明，其中允许将执行标准编 号、厂址、邮编和联系电话标识在包装或使用说明书中。电池标贴应字迹清晰，粘贴牢固。 5.5电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） 用150g力按压金手指区域，PCB板不能出现下陷或明显变形的情况； 金手指的镀层应该呈现金黄色，不允许发现PCB上的底纹。 6检验项目 6. 1可靠性检验 序 号 测试项目 测试方法 测试判定标准 检验工 具 抽样数 量 1 附着力 测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15。30 ）在 测试样本表面划10 X10个ImmX ]mm小网格，每■- 条划线应深及熊的底材;用现将测试区域的碎 片刷干净；用粘附力350〜400g/cm2的胶带（3M600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡 皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触 面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 （90。）迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3 次相R]试验（注当测试面积较小时，不要求一 定要划10 X10个小方格,可以根据测试面积的小大 确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。 在划线的交叉点处有小