[精品]电烙铁使用常识及标准

一了解电烙铁，电烙铁是焊接中最常用的工具。 1. 作用是把电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接。焊接是否功很大一部分是看对它的操控怎么样了。 一般来说,电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也越高。 2. 电烙铁常用功率有2（W3（W 4（W 6（W 10（W 3. 电烙铁发热形式内热式；外热式。 4. 常用烙铁辅助用品烙铁架，吸锡器，镶子，静电手环，斜口钳，吸水海棉。 二电烙铁使用注意事项 1. 烙铁使用前的准备工作。 电烙铁使用前要上锡，具体方法是将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，用锡线均匀地涂在烙铁头上， 使烙铁头均匀的吃上一层锡。（注新买的烙铁在升温过程中冒烟属正常反应） 2. 掌握正确的操作姿势。 可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气 体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于2001｝通常以30cm为宜。 3. 电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符。 4. 电烙铁要接地并且接地良好。 5. 使用烙铁时要带静电手环，并且静电手环要接地良好。住静电接地线与烙铁接地线必须分开） 6. 电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。 7. 电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境使用。 8. 拆烙铁头时，要关掉电源。 9. 关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头。 10. 当烙铁头上有黑色氧化层时候，可在吸水海绵上擦去氧化物，并立即上锡。（不可用刀刮） 11. 海绵用来收集锡渣和锡珠及氧化物，用手捏刚好不出水为宜。 12. 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因 长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡” 三焊料 焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（Sn）是一种质地柔软、延 展性大的银白色金属，熔点为232C ,在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力 强。铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为327C ,高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好， 但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、 机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。焊锡按含锡量的多少可 分为15种，按含锡量和杂质 的化学成分分为S、A、 B三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。（也有现在常用的环保型无铅焊锡） 四焊剂 助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去除金属表面的氧化物，并在焊接加热时包 围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔化后焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。 （松香一种天然树脂助焊剂） 五焊接注意事项 1. 焊接前应观察各个焊点铜皮）是否光洁、氧化等,如果有杂物要用毛刷清理干净在进行焊接,如有氧化现象要 加适量的助焊剂，以增加焊接强度。 2. 在焊接物品时,要看准焊接点,以免线路焊接不良引起的短路。 3. 如果需要焊接的元件是塑壳等不耐热封装,尽量减少焊接时间，也可以在元件本体上涂无水酒精后进行焊接, 以防止热损伤。 4. 在焊接后要认真检查元件焊接状态,周围焊点是否有残锡,锡珠、锡渣。 六对焊接点的基本要求 1. 焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易 造成虚焊、假焊、焊点与焊点的短路。 2. 焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构，只是简单地 依附在被焊金属表面上。 3. 焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物 质，要选择合适的焊料与焊剂。 七焊接温度，焊接一般直插式电子元件烙铁头的温度为（35O70度）；表面贴装电子元件（SW,将烙铁头的实际 温度设置为（33O50度），一般为焊锡熔点加上100度。（根据实际的场合环境不同实际应用温度也有所调整） 八手工焊接的基本步骤 1. 预热，烙铁头成45度角，顶住焊盘和元件脚。预先给元件脚和焊盘加热。烙铁头的尖部不可顶住PCB板无铜 皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向烙铁头不可塞住过孔预热时间为1〜2秒。 2. 上锡，将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，拿开锡线； 锡线不可直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑；整个上锡时间大概为1〜2秒。 3. 焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适 量后，应迅速拿开锡丝。 4. 拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将 烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无 毛刺。用斜口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。