[精品]产品设计塑料电镀检验标准

变形的原因1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。 表面混点我想是不是也镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是虫镀池里面有杂质或也镀前未对表面进行清洁处理。 发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和也镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。 电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。 如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为，A、B、C三个面， A为主要面，要求也要高点。 B为一般面，要求比A低点。 C为次要面，要求最低。 这是我们公司对喷漆和也镀件的简单检验要求 6.3. 喷漆件类产品检验要求 6.3.1. 外观（成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求） 检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面； 喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致； 与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹； 内层如是真空镀膜或也镀或导电漆，要求真空镀膜（或里镀或导电漆）与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。 6.3.1.1. A 面（重要） 与样品比较，轻微的色差允收； 表面不允许有＞0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.2mm但低于0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处 以上，＜0.2mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上； 轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收； 毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。 6.3.1.2. B面（次重要） 与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收； 表面不允许有＞0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.3mm但低于0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处 以上，＜0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上； 长度＜2mm的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3条以上； 毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。 6.3.1.3. C 面（次要） 无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。 6.3.2. 尺寸喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。 6.3.3. 漆膜附着力参照漆膜附着力检验作业指导书检验。 6.3.4. 耐磨性对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，每批检查五件，0 收1退。 6.3.5. 导电性内部如有电镀,如零件有特殊要求除外。的不需测量电阻值，内部如有真空镀膜或导电漆的，壳体内任意两点间的电阻值 6.4.电镀件类产品检验要求 6.4.1. 外观 6.4.1.1. 电镀层颜色不宜太亮，要求为亚光（参照样品） 6.4.1.2. 电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。 6.4.1.3. 锐边允许有小于等于5mm的烧焦痕迹一条，允许有深度小于等于0.5mm的凹坑一个；锐角允许有轻微的粗糙（以不烧黑为度）。 6.4.1.4. 允许有不明显的光泽、颜色差异。 6.4.1.5. 各嵌件未被腐蚀。 6.4.1.6. 贴面板或标签部位不能有影响贴平的较大突出物。 6.4.2. 尺寸能与实物样品配合。 6.4.3, 导通性也镀层任意两点间的电阻小于1欧姆；按图纸要求进行局部保护，图中要求保护之处不得有虫镀层。 产品验收标准/Parts inspection criteria 一、不合格分类 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A 类不合格。（相当于严重缺陷/Critical） B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不 合格。（相当于重缺陷/Major） C类不合格单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不 合格。（相当于轻缺陷/Minor） 二、不良缺陷术语 缺陷名称缺陷说明 点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象 阴影在喷漆件或塑粗件表面出现的颜色较周围暗的区域 桔纹在喷漆件或也镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平 透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷超出图纸上规定的喷涂区域 剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮 色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕 异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点 多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑 亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕 细划痕没有深度的划痕 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑粗件的边缘或分型面处所产生的塑粗废边 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑赴件的表面形成一条明显的 线，叫做熔接线。 翘曲塑粗件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象 银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹 流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹 烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 裂口桥伤渍泡坑虹 龟浇搭补油气凹彩 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 塑料成型件的浇注系统的末端部分 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 对导电胶上已损坏的部位进行修补 在产品表面所残留的油污。 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象 透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化 折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。 侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均