3.大模板施工工艺标准

大模板施工工艺标 第一章施工准备 一、技术准备 1、己经组织图纸会审； 2、绘制配板平面布置图； 3、制节点和特殊部位支模图及计划； 4、编制大模板构、配件明细表； 5、编写施工方案和作业指导书； 6、对班组人员进行技术交底和安全技术交底。 二、材料准备 备齐连接螺栓、方木、钢管、垫片、铁钉。 三、机具设备及工具设备 1、塔吊己投入使用 2、扳手、手锤、钢尺、线坠等 四、作业条件 1、大模板施工前必须制定科学合理的施工方案； 2、大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各 部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确； 3、在满足工期要求的前提下，根据建筑物工程量、平面尺寸、 机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业； 4、合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录； 5、浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检 查，并办理检查记录； 6、浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发 生意外情况及时处理。 第二章材料和质量要点 一、材料的关键要求 1、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配 的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚 度。 2、全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面 板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封 处理。 3、大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。 4、吊环材料不得冷弯。 二、技术关键要求 1、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配 图。 2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型 化、通用化。在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使 用。 3、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用，便于加工。大 模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆 装方便可靠。 三、质量关键要求 1、严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直 度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。 2、大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安 装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。 3、大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。 4、大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。 四、职业健康安全关键要求 1、大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常 检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。 2、当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。 3、大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相 向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。 五、环境关键要求 土或凹凸不平的场地上。 2大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时， 应设置固定可靠的堆放架。 3、大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保 持现场清洁文明。 第三章施工工艺 一、大模板施工工艺流程 大模板预拼装一 定位放线 一安装模板的定位装置 安装门窗洞口模板一 安装大模板一调整模板、紧固对拉螺 |栓| 验收分层对称浇筑混凝土 拆模清理则 二、大模板的施工工艺 1、大模板安装前应进行技术交底； 2、模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核 对型号，清理表面； 3、组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字 体对模板编号，安装时对号入座； 4、大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺 寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装； 作为安装基准; 6、合模前必须将墙内清理干净，必要时在模板底部 可留置清扫口； 7、合模前必须通过隐蔽工程验收； 8、模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后 必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质 量。 9、模板安装时按模板编号遵循先内侧再穿丝杆、后外侧的 原则安装就位并用钢管加固。 10、板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可 靠处，不得与脚手架拉结； 11、凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记； 12、模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措 施；如采用双面胶带。 14、为防止木板下口漏浆，在大模板下口粘海面条或抹砂浆 找平层，以防止地面不平造成的漏浆，砂浆找平层不能吃入墙 身内。 15、剪力墙钢筋距地面50-80 mm处，根据墙边线用钢筋焊接 根部定位装置，便于模板就位校正 16、为防止大模板根部侧压力过大涨模，应将根 第四章材料和质量要点 一、材料的关键要求 1、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺 栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。 2、全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选 用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。 3、大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。 4、吊环材料不得冷弯。 二、技术关键要求 1、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。 2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用 化。在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。 3、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用，便于加工。大模板之间、 大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。 三、质量关键要求 1、严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞 尺寸符合允许偏差要求。 2、大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证 整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。 4、大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。 四、职业健康安全关键要求 1、大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊 运大模板必须采用卡环吊钩。 2、当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。 3、大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。 施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。 五、环境关键要求 1、大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土上、冻土或凹凸 不平的场地上。 2大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固 定可靠的堆放架。 3、大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清 洁文明。 第五章 施工工艺 一、大模板施工工艺流程 二、大模板的施工工艺 1）大模板安装前应进行技术交底； 2）Wi后，应偷秘设计要求清点咻核对型号，清理表面； 3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号， 安装时对号入座； 4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、 零部件准确无误后方可正式安装； 5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准； 6）合模前必须将墙内清理干净，必要时在模板底部可留置清扫口； 7）合模前必须通过隐蔽工程验收； 8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补 刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。 9）在剪力墙钢筋距地面50-