[精品]97注塑结构件检验标准书

目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其它正确检验从而稳定产品质量。 适用范围 序号 版本 修订日期 修订内容摘要 修订者 1 1. 0 2010-5-17 新版发行 李鐵波 品管外勤QC、IQC检验员、IPQC检验员和生产部自检。 三、工作指引 3. 1检测员根据品质检验管理程序操作，按设计图纸、客户资料和业务提供的检验标准检验 3. 2主要检验工具 3. 2.1产品签样样板 3. 2. 2透明杂物判定表 3. 2. 3切刀及透明胶带（25. 4X50. 8MM以上尺寸，附着力强度为10 IN/25MM） 3. 2. 4卡尺 平台.塞尺 3. 2. 5根据需求,将使用色差仪 四、表面等级 4. 1S级表面透明件功能表面（如灯镜导光面）或客户有特殊要求的表面 4. 2 A级表面客户能直接正视的外部表面,透明件非功能面易于观察丝印面.（前面.顶面.对 易观察丝印面） 4. 3 B级表面客户不明显看到的外部表面即次重要外部表面和不易观察的丝印表面（侧面.后 面.底面.不易观察的丝印面） 4. 4C级表面产品装配后客户不易察看的内部和外部表面（透明件除外） 五、检验环境 5. 1光度200-300LX （相当于40W日光灯75CM远） 5. 2如条件许可 检验者目视方向应与光源方面或45。如下图所视 S级表面250MM A级表面400MM B级表面500MM 六、物性品质标准 6. 1顔色 6. 1. 1以公司产品签样样板为标准或国际PANTONE卡为准 6. 1. 1. 1在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有极轻微色差或无色差则合格； 6. 1. 1.2如目测有轻微色差且难以确定时，应依据客户对色差AE值的公差判定或色差仪测试. A对未喷涂件表面上/下壳体等装配后其色差AEWO. 8 B对喷涂表面（以完全覆盖为准）各配件胶件色差AEWl. 0 6. 2阻燃性能 根据产品技术规范和客户需求，按照各国安规标准进行 6. 3塑胶结构件喷涂表面物性品质标准 6. 3. 1顔色按6. 1节方法检验 6. 3. 2按部件喷涂检验标准检验以下项目 A洒点大小密度B抗化学溶剂性 C耐摩擦性D光泽度 6. 3. 3附着力 6. 3. 3. 1每批产品中，按S2随机抽样几PCS以供测试，如任一 PCS测试不良则判断此批产品不 良 6. 3. 3. 2用切刀在样板涂层表面以1.0MM为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格（若面积较小 可以酌减）切刀一定要切透涂层到基材表面 6. 3. 3. 3用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱）用手指压紧胶带使其与涂 层紧密接触（透过胶带可见涂层顔色），5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带以1个 方格中20面积被撕下为此方格补撕下，有5的方格被撕下为不良 七、表观品质标准 7.1用语定义 7.1.1裂纹贯穿和未贯穿表面或厚度的裂缝（使部品内部发生且表面可以看到的痕迹） 7. 1. 2银纹由于聚合物的表观度降低所造成搭桥的表面裂纹 7. 1. 3龟裂分子链在应力作用下沿力的方向排列的无缝隙裂纹 7. 1.4无光泽因注射工艺不当使产品表面光泽降低的现象 7. 1.5泛白或皱纹速度过快等因素使表面出现局部发浑，变白，严重时出现皱纹的现象 7. 1. 6烧焦因材料过热分解而形成的表面暗纹和暗斑 7. 1. 7溢边（批锋）充模时熔体从分型面中溢出冷却后形成的飞边 7. 1.8顶白和顶痕因工艺或模具原因在顶杆顶出部位表面出现的局部发白或凸起的现象 7. 1.9未充满（缺料）因工艺原因出现产品局部未完全成型的现象 7. 1. 10壁厚不均因工艺原因使产品局部壁厚发生变化的现象 7. 1. 11浇口批锋浇口残留物取掉后的毛刺 7. 1. 12翘曲由于温度.应力或材料取向等因素使产品发生的缩水翘曲变化 7. 1. 13水纹（流痕）熔体流动产生的可见条纹 7. 1. 14缩水（凹陷）因材料.工艺等原因使产品表面出现凹陷的收缩现象 7. 1. 15异物由材料.模具和机器中的灰尘.夹杂物.污物而形成的与表面不同色的斑点 7. 1. 16浅伤痕目测不明显，用手触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕 7. 1. 17 一般伤痕目测明显，用手触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕 7. 1. 18气泡透明件因工艺原因内部有可见气泡 7.2内容 7. 2. 1表面共性（表1） 缺陷 判定 裂纹 不允许 银纹 不允许 龟裂 不允许 无光泽 不允许 泛白或皱纹 不允许 未充满 不允许 烧焦 不允许 溢边 不允许 壁厚不均 不允许 气泡 按签样样板为接收限度 浇口批锋 按签样样板为接收限度 翘曲，弯曲变形 1. 装配前不判定，装配后按上面1-4项判定 2. 面积＜30000MM2时,变形〉0.6不允许 3. 30000MM2〈面积＜120000MM2 变形〉0.8 不允许 4. 120000-250000 变形〉1.0 不允许 5. 面积〉2500000MM时 变形〉1. 2MM不允许 缺陷 S级 A级B级 C级 水纹（熔合痕） 不允许 按签样限度 可接收 凹陷（缩水） 不允许 按签样限度 顶白和顶痕 不允许 按签样限度 异物 不允许 见表3 可接收 浅划痕 不允许 见表4 可接收 深划痕 不允许 见表5 7. 2.3异物（黑斑）可接收限度判定表（表3）指非喷油件和直接裸露件）对需喷油件以喷油后其外观缺点 能被掩盖为最大接受限度） 表面面积Q 可接受限度 A级表面 B级表面 0-6400 SWO. 4*P1 SWO. 4XP2 或 SWO. 7*P1 6400-30000 SWO. 4*P2 或 SWO. 7*P1 SWO. 7*P2 或 SW1.0*Pl 3000-16000 SW1.0*P2 或 SW1.5*P1 SW1.5*P2 或 SW2. O*P1 备注 1. S表示缺陷面积 2. P表示缺陷数（Pl表示缺陷数为1个） 3. 可接收一面多个缺陷中任二个间离距离须大于20MM 4. Q和S单位为平方毫米 说明 1.表3中“SW0.4*P