gmx8点上游边坡及x8-x9趾板外侧边坡砼施工方案

右岸贴坡硅施工方案 1概述 1.1工程概况 X8-X9段趾板保护层开挖后，坝0-062〜0-095段趾板外侧边坡岩石较为破碎， 裂隙发育，表面风化严重，局部为顺向层状岩石，影响趾板球的稳定性，根据积 石峡水电站工程设计通知书2009 018号总556号，对该段开挖边坡采取锚杆 及钢筋网片加固，并进行贴坡建施工，建厚度为60cm 后称建加固II区，该段 边坡顶部高程为1815m,底部高程为1795m,最大高度为20m。 X8点上游边坡，EL1802〜EL1812，该段边坡属右岸边坡较低部位，岩性软 硬不均一，表面风化破碎，局部存在卸荷、松动岩体，裂隙较发育，不利于边坡 永久稳定，根据积石峡水电站工程设计通知书2009 018号总556号，对该段 进行贴坡建施工后称建加固I区。 1.2主要工程量 主要工程量见表1。 表1主要工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 C20W8F100 建 m3 340 2 中20钢筋制安 t 7.1 3 中16钢筋制安 t 4.2 4 L40m / L35m 锚 索 束 9 加固区I 5 中28, L9m锚杆 根 60 6 中28, L7m锚杆 根 110 2施工平面布置 2.1施工供风、供水 供风采用1台27m3电动空压机集中供风，空压机设在原青大路坝0-140, EL1810处，建基面清理时，主风管采用中100钢管，长度约100mo 供水在原青大路坝0-140, EL1810处设置一个2mX2.5mX Im的钢板水箱, 施工用水利用5t水车拉运，水箱内安装2 口寸潜水泵供水，分别抽水至养护工作 面和建基面清理工作面，水管为中25胶管，长约260mo 2.2施工供电 从上游围堰右堰头变压器处引接至工作面，电缆采用 W3*150l铝芯电缆, 需电缆约200mo 3施工进度计划 由于X8点上游边坡建施工受22仓趾板球施工的影响，故首先进行加固区 II的贴坡建施工，待22仓趾板球浇注完成后，方可进行加固区I的贴坡建施工。 于2009年2月14日开始，至2009年4月25日贴坡石仝施工全部结束。 1 2009年2月14日〜2009年3月1日,完成加固□区的排架搭设、系统 锚杆及锁口锚杆施工； 2 2009年3月2日〜2009年3月20日，完成加固II区的贴坡建施工; 3 2009年3月6日〜2009年3月15日，完成加固I区的系统锚杆及锁口 锚杆施工； 4 2009年3月16日〜2009年3月31日,完成加固I区的贴坡建施工； 5 2009年4月1日〜2009年4月25日，完成加固I区的锚索施工。 4锚杆及锚索施工 系统锚杆、锁口锚杆及锚索施工，严格按照我部已上报审批的右岸坝肩边 坡支护施工措施中的要求施工。--一--一 5行施工方案 建基面采用人工清理，石仝由业主拌合系统提供，采用6m3石仝搅拌运输车运输 至工作面，HBT60建泵泵送入仓，石仝入仓后采用人工平仓振捣。石仝浇筑采用自 下而上的顺序进行，水平向分层浇筑，每层控制在3〜5m范围内。 钢筋在我部后方钢筋加工场加工成型后，5t工程车运输至施工现场，人工安 装。 每层建浇筑完成后，在该层球的外侧搭设脚手架，以方便施工人员通行。 6硅施工方法 6.1建基面清理 人工清除边坡上的松动岩块、杂物、松散软弱夹层等，并用高压风水进行清 扫，洒水湿润。 6.2测量放线 依据设计通知及趾板体型图，利用全站仪测放出结构轮廓线，据此定出模板 位置并用红漆进行明显标记。 6.3模板安装 模板安装前，先将模板轮廓线在建基面上明确标识，模板采用组合钢模板， 钢模板采用PW15和P6015模板。模板使用前涂刷脱模剂，以利脱模。 模板加固采用内拉方式，在浇注石仝的仓号内，主要利用已完成的系统锚杆和 锁口锚杆加固，模板与锚杆之间利用中14钢筋连接，中14钢筋穿透模板，利用蝴 蝶卡固定，中14钢筋与中28锚杆焊接。模板外侧采用双钢管纵横围囹加固。（详 见附图） 6.4钢筋制安 钢筋安装前，认真复核设计图纸，严格按图纸要求型号及位置准确安装，安 装必须严格按测量控制点和施工规范的要求进行。 钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和锈皮等应在使用前清除干净，钢 筋应平直，无局部曲折。钢筋接头采用搭接焊焊接，配置在同一截面内的钢筋接 头，其面积不超过钢筋总面积的25o 加固I区钢筋安装前，按照设计通知，现场放出预应力锚索孔位，设计制作 中100PVC管，钢筋安装就位后进行PVC管安装，其长度根据现场情况定，以便 后续锚索施工。 6.7役运输、入仓 球运输采用6m3搅拌罐车，运输过程中应保持建的均匀性与和易性，不发生 漏浆、分离和严重泌水现象，并使塌落度损失较少，尽量缩短运输时间和减少倒 运次数，在允许的时间内将球运至仓号内，保证已浇球在初凝以前被新入仓的建 覆盖。 贴坡建加固II区与加固□区均采用泵送入仓，泵送入仓塌落度应控制在 15 〜17cm。 石仝入仓前，先在仓面洒水，湿润时立即浇筑，浇筑时先铺设2cm〜3cm水泥 砂浆。球到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散球，平 仓时避免出现骨料集中现象，若有骨料集中，平仓工人立即用铁锹将其均匀的撒 布在未振捣石仝表面。 6.7硅振捣 浇筑球应使用振捣器捣实到可能的最大密度，每一振点的振捣延续时间，应 以建表面呈现浮浆，不出现气泡，不再下沉为准。插入式振捣器每次移动间距不 宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1/2,为使上下 层石仝结合良好，振捣器应插入下层石仝5〜10cm。 球浇筑过程中派专人盯仓，防止模板、钢筋发生变形或移位，当发现有变形 或移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑的建凝结前修整好。石仝任何蜂窝麻面或其 他缺陷，在拆模后24小时内修补。修补时，应先清除洗净，再用砂浆、石仝或规 定的填料重新填补修整。-- 6.8施工缝面清理 石仝浇筑形成的水平向层与层之间的缝面，在强度达到2.5MPa以上时，采用 人工凿毛，清除缝面所有浮浆松散物及污染体。 6.9养护及表面保护 模板拆除时应注意防护建表面及边角的损坏。 石仝养护在浇筑完毕后12〜18小时内开始。 石仝浇筑完毕后为防止施工过程中造成石仝表面破损，对石仝要加强保护，主要保 护措施为一一一-一一一 1. 新浇球在初凝之前不能在建表面踩踏、放置施工设备； 2. 新浇球在未达到规范要求强度之前不能拆除模板； 3. 在已拆模的部位行走或搬运钢筋、模板或其他设备时要轻拿轻放，防止 碰撞造成石仝表面损坏。 6.10脚手架搭设 在模板施工过程中，为了便于施工人员通行，在模板外侧搭设脚手架，脚 手架为双排手架,排距为1.5m,靠边坡的第一排脚手架与岩面的间距为0.15m, 立杆间距为2.0m,大横杆间距为1.5m,脚手架与贴坡建坡面平行。此外为保 证脚手架整体受力，在靠坡面的第二排脚手架上增设斜撑和剪刀撑，所有交叉