CO2气体保护焊工艺

CO2气体保护焊工艺 1. 准备 1.1按要求备制坡口，坡口及其对接边两侧20mm范围内的母材表面和焊丝表面 必须将油污、氧化皮、铁锈斑、水等污染杂质用丙酮之类溶剂擦洗干净。 1.2检查电源是否有故障，可插上电源看空载电压是否正常。如指值与额定空载 电压的偏差超过5V,说明电源发生故障，应排除后再焊。 1.3查送丝是否顺畅，是否稳定，丝轮是否压紧。 1.4查送气和冷却系统软管是否破损，软管接头螺纹是否松动，是否有泄漏，如 有，应修复后再施焊。 1.5查CO2气瓶的工作压力是否已调到0.10.2MPa （因为满瓶CO2气压力约在 57Mpa）,如气瓶内压力已降到0.98Mpa就严禁使用。 1.6 CO2纯度应大于99.5,并且水、氮气含量应小于0.05o 1.7 CO2气体保护焊其用气系统要备齐预热器、干燥器、减压器、流量计、电 磁阀等。 1.8焊丝的选用 1.8.1Q345R （或 Q235B）可用 H08Mn2SiA （ER49-1）。 1.8.2 Q235B （或 Q345R）也可用 H08MnSi （ER50-3）.如用 Ar CO2 富氯混合气 体可焊16MnDRo 1.8.3HllMn2SiA （ER50-6）这为低碳钢和低合金高强度钢常用焊丝。这可用于 纯CO2焊，也可用于Ar CO2混合气体保护焊。 1.8.4细焊丝直径为0.5-1.2mm，粗焊丝直径为1.65mm。薄板用直径0.8-1.0mm 焊丝，中板用直径1.2-2.0mm焊丝，半自动焊用直径0. 61.6mm焊丝，自动 焊用直径25mm焊丝。 1.9焊接场地风速应小于0.5m/s,应设有防风设施。 1.10送丝软管与焊丝直径关系 焊丝直径d mm 0.8-1.0 1.0-1.4 1.6-2.0 2.53.5 软管内径中 mm 1.4 2.0 2.5 4.0 2. 焊接 2.1焊前将焊丝端部剪切去一小段后再焊，定位焊最好用夹具定位，避免在坡口 内点固。 2.2焊接电源应具有水平或缓降外特性，用直流反接，纵缝采用引孤板、引出板, 要填满孤坑。环缝采用退焊重熔法（即向前焊20mm,再回焊到原点，再按正 常速度向前焊接），引孤采用直接接触法引孤。使焊丝端与焊件接触，形成短 路而引燃电孤。要压住焊枪，保证焊丝与焊件距离。环缝可用退焊法填满孤坑, 纵缝可用引出板引出。 2.3焊丝伸出长度为焊丝直径10倍，一般应小于15mm,半自动焊焊速为 1530m/h, MIG焊宜选慢速送丝（焊丝直径大于1.6曲。尽量保持焊丝伸出 长度不变，伸出过长，不仅使焊缝成形恶化，而且电孤变得不稳。 2.4气体流量 焊丝直径中不大于1.2mm,流量为815L/min,焊丝直径①大于 1.2mm, 流量为 1525L/min。 2.5板厚812mm, 一般可不开坡口。但为保证熔深，当板厚86.5mm板开单面 或双面V形坡口，如下图 错误不能通过编辑域代码创建对象。错误不能通过编辑域代码创建 对象。 2.6CO2气体保护焊宜采用右焊法，焊接过程中要适当摆动。如下图（摆动适用 于碳钢和低合金钢焊接） 2.6.1右焊法 错误不能通过编辑域代码创建对象。横倾角90 厚板用右焊法（焊枪自左向右移动） 2.6.2左焊法 错误不能通过编辑域代码创建对象。横倾角90 薄板用左焊法（焊枪自右向左移动） 2.6.3平焊对接焊缝（单层） 焊接方向 焊枪纵向倾角为5 -10 焊枪横向倾角为90 2. 6.4多层对接焊缝 H接不遂苴大,否 属合流失，鞍蜥不好. 焊枪纵向倾角为5。-10 焊枪纵向倾角见上图 2.6.5角焊缝 错误不能通过编辑域代码创建对象。 2.6.6对接焊缝大坡口焊缝 错误不能通过编辑域代码创建对象。 2.7焊丝直径①与板厚6关系 焊丝直径① mm 0.8 1.0 1.2 1.6 板厚8 mm 13 1.5-6 212 625 2.8焊丝直径与电流关系 焊丝直径e mm 焊接电流A 细滴过渡 25-40V 短路过渡 16-22V 射流过渡 富氧气体 0.8 150-250 60-160 最小150 1.0 70-170 最小220 1.2 200-300 100-175 最小220 1.6 350-500 100-180 最小275 0.5 30-70 17-21V 0.6 49-90 17-21V 2.4 500-750 150-200 2.9电流与电压关系 co2短路过渡下不同电流下的最佳电压值 电流A 最佳电孤电压V 平焊 立、仰 75-120 18-21 18-19 130-170 19-23 18-21 180-210 20-24 18-22 220-260 21-25 对细滴过渡焊接时焊丝直径在1.23mm时电孤电压在2536V。 2.10电流与直流电感与焊丝直径关系 额定焊接电流A 200 350 500 直流电感 MH 0.04-0.4 0.08-0.5 0.3-0.8 适用焊丝直径e rrm 0.8-1.0 1.2 1.6 3. 焊接程序控制 启动一提前送气（l2s）（送丝供电）开始焊接一停止焊接（停丝停电） 滞后停气（23s） 4. 防气孔和飞溅的措施 4.1防气孔 a. 焊丝含Mn、Si量要比钢材高好，含碳量小于0.1 （看材质单），可减 少CO气孔。 b. 清除焊丝板材表面杂质油污等，提纯干燥二氧化碳气体，可以减氢气孔。 c. 流量不能太小和太大、焊速不能太快、嘴不能堵塞等，否则气体保护不 好，会把空气卷入或带进焊接区。二氧化碳纯度要高，气管不要漏气，这样 可以防氮气孔。 二氧化碳焊接主要会产生氮气孔。 4.2防飞溅 ① 增加焊丝中Mn、Si等脱O2元素，降低含碳量（看焊丝材质单）； ② 采用直流反接； ③ 利用调节焊接回路中的电感值来调节电源动特性，使熔滴平稳过渡； ④ 采用档风措施； ⑤ 选用合适的焊接参数，也就是尽量按工艺要求来选参数； ⑥ 采用潜孤焊。 5. 药芯焊丝 药芯焊丝分为自保护药芯焊丝电孤焊和气体保护药芯焊丝电孤焊。压力容器 只能用气体保护药芯焊丝电孤焊，其焊丝有碳钢、低合金钢、不锈钢药芯焊丝。 他们均属气渣联合保护焊。 5.1保护气体分两种a.纯C02气体一适用于碳钢、低合金钢药芯焊丝 b. Ar80 CO220的富氯混合气体一这多半用于不锈钢 和耐热钢药芯焊丝。 5.2优点 a. 熔敷率高，比实心焊丝高1倍以上，比焊条高2-3倍。 b. 电孤稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观。 c. 焊接工艺适应性强，焊接电流I与电孤电压V之间匹配不像实芯丝严格。 在较宽的焊接参数范围内均可稳定工作。 d. 焊缝质量优良。因为气渣保护，冶金反应充足，，脱