BASF灌浆施工要点新2

□-BASF The Chemical Company BASF水泥基无收缩精确灌浆 使用说明 本施工适用于巴斯夫化学建材（中国）有限公司制造的水泥基无收缩灌浆。产品为预混制品， 每袋25公斤，由防潮纸袋包装。在施工现场只需加入规定水量，用搅拌器搅拌均匀，就能获 得品质稳定的灌浆料。 1. 材料保管 1.1无收缩灌浆料的保管方法同水泥保管方法相同，应保管在不受湿气影响的有垫层设 施的仓库内。 1.2当堆放在施工现场时，应堆放在拓板上，且罩盖防水膜以防雨水侵入。 2. 搅拌用水 搅拌用水应为饮用水或相当于饮用水标准，不得使用含有油、酸碱类及有机不纯物的不洁水。 每袋标准用水量如下表所示 材料名称 用水量 kg/袋 搅拌完成体积 升/袋 灌浆料标准用量 （kg/m3） Masterflow 880 4.0-4.5 Masterflow 870 4.0-4.4 12.0-13.50 2100-2200 Masterflow 872 3.4.3.6 Masterflow 810 3.4・3.6 3. 施工准备工作 3.1基础混凝土基层处理 用凿子凿去基础混凝上面上的浮浆、油类以及脆弱部分，使之露出健全的混凝土表面。清 除被凿物、泥等，使混凝土既平坦又具有一定粗糙面，被凿粗糙度以10-20mm为宜； 在灌浆作业12时前，将水撒在基础混凝上或浸泡，使混凝土充分吸水（非常重要）。 当混凝土表面有积水时，在施工开始前，用压缩空气、回丝、海绵等物去水。 ［凿面目的］ 通过凿去基础混凝土浮浆层以及脆弱部，可使灌浆科和基础混凝土具有良好的的整体性和 粘接性； 粗面形成的凹凸状，增大了粘接面，使粘接更牢固. ［湿润目的］ 混凝土具有相当的吸水量，因此需充分湿润； 若将灌浆料注入干燥的基础混凝土上，则灌浆料本身硬化（水化反应）所需水分被混凝上吸 收，结果不仅会破坏灌浆抖的性状（强度、粘接、开裂等），而且会失去流动性而无法填充基础; 在干燥状态下进行灌浆作业，几乎会失去其粘接性。 4. 施工器具 本施工所使用主要器具如下表所示 施工器具 规格 数量 用途 手持式搅拌器 手持式搅拌机（转速 300-750转/分钟） 若干，满足浇注需求 搅拌灌浆用 贮水罐 50升/只 2只 贮水用 金属桶 20升/只 若干 搅拌用容器 塑料桶 10升/只 1 水计量用 麻袋 必要数量 养护及保温 金属板条 l-2mm 厚 20m 导引灌浆料 量杯 1L或2升 几只 水计量用 塑料薄膜 养护防止水分蒸发 自来水管 搅拌及养护用水 5. 灌浆料搅拌 5.1搅拌场所 搅拌场所应选择尽可能临近施工作业场所且又安全的地方，因为过长的运输距离容易引起 灌浆料的离析泌水。 5.2搅拌器 灌浆料搅拌必须使用机械搅拌，绝对禁止手工搅拌。 使用手持式混合叶片回转搅拌器，手持式搅拌器是一种在普通电钻前端（转速 300750rPm；功率大于800W）配备特殊形状的混合叶片。 5.3加水量的确定 加水量的确定对于灌浆是否成功有至关重要的影响，是影响灌浆料流动性的最大因素。 MF870的加水范围是4.04.4kg/包，加水过多过少都会造成严重的影响。加水量少时将造 成灌浆料流动性能不好，灌浆料流动困难，很容易导致空气没有彻底排出，从而形成较大 的气泡。过多的加水量会使灌浆料出现离析泌水，导致灌浆失败。由于各地气温、湿度和 拌合水存在差异，因此根据项目实际情况确定适合项目情况的配合比是必须的。 现场加水量的确定方法 首先根据环境温度确定基准加水量，例如夏季气温30C时，由于气温高有利于增加灌浆 料的流动性能，因此可以试验采用较低的加水量，如4kg/包来进行现场试拌用以检测流动 性能的好坏。如流动性无法达到要求，贝。增加0.1kg再进行试拌。根据总结的经验，夏季 的配合比一般应控制在4.1-4.3kg/包之间。冬季例如气温5C时，低温将使灌浆料的流动 性能显著降低，因此需要采取两方面措施来提高灌浆料的流动性可以通过采用热水拌合 来提高灌浆料的温度，如加热水量不能使温度达到15以上，则可适当增加加水量，大 多数情况下加水量在4.14.4kg/包之间。绝对禁止使用超过4.5kg/包的加水量，否则将造 成离析和泌水，直接导致灌浆失败。 5.4搅拌 使用手持式混合叶片回转搅拌器搅拌灌浆料可分1袋搅拌或2袋搅拌。1袋搅拌时，使用 20L容器，2袋搅拌时，使用40L容器。先将全部用水量的90加入容器中，开动搅拌器, 再缓缓加入全部灌浆料，搅拌时应不断改变混合叶片位置以使搅拌均匀一致。搅拌23分 钟后，再加入剩余10的水搅拌1分钟，直至灌浆料均匀为止。 6. 灌浆模板支设 6. 1用于制作模板的要求是不吸水或吸水率很小的材料。如使用通常的木模，则在灌浆前应 充分湿润木模。另外模板安装必须牢固，可以承受来自流态灌浆料形成的侧压力。在灌 浆结束三天内不允许破坏模板。 6.2普通灌浆施工主要依靠灌浆料的自重压力进行，当灌浆需要流动的距离超过600mm时， 在浇入端制作一个压力箱是非常必要的，压力箱的高度应210cm,如灌浆距离增加，则 应增加压力箱的高度，具体可通过现场试验确定。 6.3所有的模板接缝及间隙都必须进行密封处理，防止漏浆，密封材料可以是干硬性的灌浆 料或者是密封胶之类的材料。 6.4保证流出端的模板宽度大于台板边缘50mm以上，防止流出端部灌浆料的堆积，弓I起基 础板底气泡。 |A /一模板 O LQ O O 设备基础底座 O LQ 4 基础短边 2550 L 1 Ai L2550 II A 1 基础长边 灌浆浇入方向 99 用干硬灌, 浆料密封匚设备底座 模 - 混凝土基础 50100 ［比设计指定高 .* 度高3050mm 7. 灌浆施工 灌浆施工按灌浆部位可分为 基础预留孔灌浆 基础底座灌浆 如有螺栓预留孔的基础，应先浇注预留孔（如洞口狭小不易直接浇注，应制作溜槽进行灌 浆），检查预留孔填满后，再浇注基础底座。 施工注意事项 7.1灌浆料注入必须是从一个方向注入施工，因为灌浆过程即是排除内部空气的过程。因此绝 对禁止从基础两头或四面八方注入灌浆，会导致基础底板下部产生空腔，减小了受力面积。 注入方向应和基础短边平行，保证最小的灌浆距离，如基础过宽应建议业主在设备底板上 开设排气孔。 7.2灌浆料搅拌完成后应在30分钟内注入基础，否则灌浆的塑性膨胀和流动性会受到影响。 禁止将己失去流动性的灌浆料重新加水搅拌使用。 7.3如基础过宽，应使用软钢带或塑料条等作为辅助流动导引条，帮助灌浆料流动。但绝对禁 止机械振捣增加灌浆料的流动性，振动将导致灌浆料离析泌水，如周围环境存在振动源也 禁止施工。