54盘绞线机作业指导书

54盘绞线机作业指导书 编号Q/KH03-01.1-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称 受控装态 受控号 修订状态 编制审核发布日期2013年12月18日 实施日期 2013年12月20日 山东科虹线缆科技股份有限公司 编号Q/KH03-01.1-2013 54盘绞线机作业文件版次A 目 录 一、机器的用途及技术特性 二、机器的结构与工作原理 三、操作规程 四、产品的质量要求 五、绞线中的质量问题及防止办法 六、技术与安全 附I绞线机节距变换表 II绞线机工艺过程卡 -1- 山东科虹线缆科技股份有限公司 编号Q/KH03-01.1-2013 54盘绞线机作业文件版次A 、 机器的用途及技术特性。 1. 用途 本设备主要供绞制铜、铝导体线芯和控制线芯用。2.技术特性 2.1 400mm54盘绞线机 2.2 500mm54盘绞线机 、 机器的结构与工作原理 -2- 山东科虹线缆科技股份有限公司 编号Q/KH03-01.1-2013 54盘绞线机作业文件版次A 本机主要由放线架、绞笼、模座及扇形压紧装置、计米、牵引装置、 传动装置、收排线架及电器部分等组成。 1. 放线架 本机采用有轴式放线。上下线盘由单机传动，放线架一端备有张力轮, 可调张力大小，放线轴与张力轮间有离合器联接，装卸主便。 2. 绞笼 由空心轴及楔键紧固在其上的叉架组成，空心轴一端联接于绞笼变速 箱上，另一头支撑于前支架上。 主机分别有12盘、18盘、24盘三段绞笼，每只叉架可装三只线盘, 相应可绞12、18、24根单线的绞层，中心线从固定的线盘上引出，穿过 空心轴，与第一段单线绞合。 绞笼可正反转，以满足不同生产需要。 每个绞笼都配有刹车装置，交且均可以自行调节，以满足生产需求。 3. 模座及扇形压紧装置 模座均置于绞笼出线端，模架位置可调整，使模口和绞制角相适应， 以便单线在线模内很好在绞合。 扇形压紧装置由底座、压模和压紧螺丝组成。依据线况规格的不同， 及时更换扇形轮，调整两扇形轮的间距，即可得到合格的线芯。 4. 计米器 计米器用来测量产品的长度，由计米轮和尺码表组成，在产品进、出 口处装有导车昆，以保证电缆通过计米轮中心精确计米。 5. 牵引装置 本绞线机由双轮牵引组成，动力由主电机经传动变速箱传出，传至27 级变速箱和一组直齿轮传至牵引轮，变换27级变速箱手柄位置，可满足 不同的节距要求。 6. 收排线架 主要由变速箱、收线架、排线架等组成，采用力矩电机传动的双立柱 有轴式收排线架，线盘升降机构用单独电机传动，换盘方便。排线采用光 轴式排线，变速简便可靠，可满足各种排线要求。 -3- 山东科虹线缆科技股份有限公司 编号Q/KH03-01.1-2013 54盘绞线机作业文件版次A 7. 润滑、维护说明 1）润滑 本机采用局部润滑，齿轮箱应加2030号机械油，各滚动轴承用2号 和3号钙基润滑脂，凡机器上装有油杯处，则应经常用油枪压入3号润滑 脂。箱内需加润滑油的装置有 ①绞笼变速箱；②减速机；③牵引变速箱；④排线齿轮箱；⑤升降蜗 轮箱；初装机生产满1000小时，各齿轮箱清洗，更换新油，以后每12 个月更换新油一次。 有相对运动的部位（滑道、丝杆、开式齿等）每班生产前加油一次。 各机油部位每年加油一次。 2）维护 在使用过程中，对于各齿轮箱，应每周检查一次油位，油位低于油窗 应加注新油，每班生产前应先检查线框压盖的紧固螺丝是否松动，并及时 拧紧。生产一个月后应检查地脚螺栓有无松动现象，一但发现及时紧固。 三、操作规程 1、开车前的准备工作 要求各部润滑良好，根据所绞合产品不同根据工艺卡片选择合适的档 位，检查各部制动是否可靠灵活，放线盘顶尖紧并锁紧，一切正常方可运 转。 按产品要求，准备芯线以及并线模，装好线后，将芯线从线盘上引入 分线轮，经人工绞头后，穿过线模座，借助牵引缆绳将绞线引出，并且牵 引绳要足够长，能够绕牵引轮捆匝三至五圈或更多，然后通过收线装置把 牵引拉紧。 2、线盘的装卸 点动机器，使叉架处于便于安装位置，再装放线盘，拔起锁紧销，旋 动手轮，则顶便可顶紧线盘，顶紧后再放下锁紧销，然后，再检查放线制 动轮以调整放线张力。 注意同一叉架上，三个线盘重量应均匀。 3、开车 1）机器运转开机前先检查设备周围有无障碍物，根据工艺卡片选择 档位，一切工作准备就绪，即可开机。 -4- 山东科虹线缆科技股份有限公司 编号Q/KH03-01.1-2013 54盘绞线机作业文件版次A 2）启动牵引，将牵引拉紧，张力不能太松，以免造成打滑。然后再 启动主机，旋转调速按钮，即可实现绞合。 3）刚开车速度不能太快，当节距正常时，测量节距是否符合工艺要 求。 对于导体压型，可根据工艺要求选择合适的压扇轮，（压扇轮的规格 见附表二），压扇轮由两部分组成，“V”形槽U”形槽，一般“V”形槽 在上面，“U”形槽在下面。在上压扇轮时应保证轴与扇轮之间足够润滑。 刚开始压扇时，不能压的太紧，等设备开动后，慢慢压下，注意不能压偏， 测量扇形高度和宽度看是否合格，高度过高说明压扇轮没有压紧，但是也 不能压的太紧，否则会造成断线，甚至压扇轮不转，使导体全部拉断，从 而造成不合格或半成品。 4）在正常生产的情况下，应注意计米一定要准确，当压扇导体经过 压扇轮时，不能反扇、偏扇、压出飞边，否则会造成无法成缆，而影响下 道工序的正常生产。 5）在更换线盘时，必须先拉闸断电，再换线盘，以防电器失灵。 6）在生产过程中，要勤测、勤看，及时填写自检表。导体绞合完毕， 要入库，经检验合格，填写流程卡。 4、绞制过程中注意事项 1、在绞线过程中，绞线芯不得出现松套，背股等现象，发现应及时 停车处理。 2、控制好绞线轴的张力压模的压力。 3、应时刻注意牵引轮上张力不能打滑的保证绞线节距的。 四、产品的质量要求 1、制的线芯应紧密、圆整、排线平整，不应多棵少棵，松套背股划 伤等缺陷。 2、要绞线时，不允许整体焊接，要绞制之前单线允许焊接要同一层 内相邻两个接头之间距离不得小于30mm。 3、绞线线芯应检测员检查合格后方可转入下道工序，其节距应符合 工艺要求。 五、绞线中的质量问题及防止方法（见表一） -5- 山东科虹线缆科技股份有限公司 编号Q/KH03-01.1-2013 54盘绞线机作业文件版次A 六、技术与安全 1、开车前检查机器防护装置是否装好，查看电源开关位置是否处于 正常位 置，各开关是否灵敏。 2、内各运转部位不准放置任何东西，开车前做好收线部位的准备工 作。 3、工作中如果发现机器出现异常声音或气味应立即停车，关掉电源 后再进行处理，发生事故应保持现场。 4、车时应关停车开关，一般不能用电源开关切断负载电源，以免电 流过大损害电气设备及个人安全。 5、机器润滑系统，油眼及磨擦部分应在