07电线电缆成品检验规范

文件编号HCW-QM-7501-07 序号版本 aTo- 2A/1 3A/2 4A/3 5A/4 电线电缆成品检验规范 修改摘要 首次发布 完善成品检验要求 增加检验类别一栏 修改绝缘、护套老化前机械强度检验频次 工厂搬迁，本程序重新评审确认 生效日期2006-1-14 编制 审核 批准 江益弟 06-1-14 江益弟 06-1-14 崔胜 06-1-14 叶春华 07-6-5 江益弟 07-6-5 崔胜 07-6-7 江益弟 07-8-15 魏超 07-8-15 崔胜 07-8-15 叶春华 09-2-14 符细勇 09-2-14 王云翔 09-2-14 版权所有，未经肇庆市和昌线缆有限公司书面批准和同意，不得复印和派发。 电线电缆成品检验规范 文件编号HCW-QM-7501-07 版本A/4 1、目的规范、统一电线电缆成品检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求 2、范围公司电线产品的成品检验 3、定义 3. 1例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100全检。 3. 2确认检验为验证产品持续符合标准要求进行的抽样、型式试验。 4、引用标准文件 4. 1 GB 5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 4. 2 JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 4. 3 GB 3956-1997 电缆的导体 4.4 其它安规标准或客户协议; 5、电线电缆成品检验要求 序 号 检验项目 检验要求 检验方法 检验类别 T、F 确认检验 S 例行检验 1 型号规格 安规标准/符合工艺卡要求 千分尺 1次/周 逐批 2 导体结构 安规标准/符合工艺卡要求 目视 1次/周 逐批 3 导通 无断路、短路不良 通电测试仪 1次/周 100检验 4 成品外径 安规标准/符合工艺卡要求 千分尺 1次/周 逐批 5 绝缘厚度 最薄点、标称厚度应符合 安规标准/工艺卡要求 投影仪 1次/周 逐批 6 护套厚度 最薄点、标称厚度应符合 安规标准/工艺卡要求 投影仪 1次/周 逐批 7 导体电阻 符合 GB3956-1997 安规标准中相关要求 直流双臂电桥 1次/周 逐批 8 绝缘线芯 电压试验 符合相关标准要求 耐压试验仪 1次/周 逐批 9 成品 电压试验 符合相关标准要求 耐压试验仪 1次/周 逐批 10 编织（缠绕） 密度 符合相关标准要求 目视 1次/周 逐批 11 绝缘 火花试验 符合火花机电压设定规范中相关 要求 工频火花机 / 100检验 1 电线电缆成品检验规范 文件编号HCW-QM-7501-07 版本A/4 第3页，共3页 序 号 检验项目 检验要求 检验方法 检验类别 T、F 确认检验 S 例行检验 12 绝缘老化前、 后机械性能 符合相关标准求 万能材料试验机 1次/月 逐批 13 护套老化前、 后机械性能 符合相关标准求 万能材料试验机 1次/月 逐批 14 标志 1. 内容符合工艺卡要求，清晰，完整， 印字间距符合如下要求护套550mm, 绝缘W275mm 2. 标志的耐擦性应符合标准规定的要求 目视、钢直尺 1次/周 逐批 15 70 C绝缘 电阻 符合相关标准要求 绝缘电阻测试仪 1次/月 逐批 16 颜色 颜色应符合标准色板、客户要求 目视 / 逐批 17 外观 线材表面应光滑、无刮伤、破损，起节、 颗粒等不良 目视 / 逐批 18 标识 产品的标识应与实际规格相符 目视 1次/周 逐批 19 包装规格 包装数量及规格应符合客户要求客户 有要求时 目视 1次/周 逐批 20 环保 应符合欧盟ROHS指令要求 X荧光能量色散分 析仪 1次/周 逐批 21 其它 安规符合性 依安规要求 1次/月 / 备注 1 例行检验是在生产的最终阶段对生产在线的产品进行的100检验。 2 确认检验应按标准的规定进行，是为验证持续符合标准要求进行的抽样检验，若工厂不具备测试设 备,可委托第三方公证试验室试验，线缆抽样数量为20m。 3 上述试验均依照安规标准及协会标准制定. T型式试验当产品改变材料及结构必须进行此项测试. F抽样试验在一个制造批相同的范围内进行。 S例行试验在生产过程中进行。 4 a.检验频率“100全检”于制程中检验； b. “1次/周、月”抽样则为每种安规一种UL/CCC/VDE； C.客人或其它单位有特殊要求时须按要求对每批做抽样检验。 5抽样测试1年后应履盖UL/CCC/VDE中认证、常用型号。 6、不合格品处理 依不合格控制程序 7、相关记录 7. 1电线电缆检验报告7. 2电线安全可靠性试验报告