地下连续墙在过江通道中的围护施工技术探讨

地下连续墙在过江通道中的围护施工技术 探讨 【摘要】南京市纬三路过江通道采用地下连续墙作为 围护结构，地下连续墙的壁厚为、、三种规格。连续墙施工 使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工艺，即采用三序成槽 施工，系统地介绍地下室连续墙在围护工程中的施工实施, 为同类工程提供参考借鉴。 【关键词】地下连续墙；围护结构；成槽施工 1. 引言 南京市纬三路过江通道是南京城市快速路系统跨江成 网的最重要通道之一，也是沟通联系老城中心区、河西新 城区和江北新市区的最直接、便捷的快速通道。工程位于 长江大桥与纬七路之间。其中江南工区工作井和明挖段米 用地下连续墙作为围护结构。其中，施工一区63m的地下 连续墙采用SG50液压抓斗成槽机成槽；施工二区的地下连 续墙采用SG50液压抓斗成槽机成槽，配备350 T履带吊和 150T履带吊分节吊装钢筋笼，然后成墙。 2. 地下连续墙施工技术 本工程自SJD01节段至SJD015节段的围护结构与工作 井的围护结构为地下连续墙。墙厚有1200mm 1 000mm与 800m m三种规格。 测量放样 根据设计图纸提供的地下连续墙位置及尺寸关系，计 算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关系， 经复核无误后依据场内控制点实地放出地下连续墙的中轴 线。考虑施工的水平误差和垂直误差的影响，并结合围护 结构的最大水平位移进行外放，1200mm与1000mm的地连墙 外放尺寸为150m m, 800mm地连墙外放尺寸100mm,防止侵 入结构主体内部。现场放样完毕经监理验收签字后方可进 行开挖。 导墙施工 本工程施工一区包括SDK 7〜SDK7工作井和SDK7〜 SD K7850地连墙导墙两侧底部采用中70 0500双轴搅拌桩 加固，桩与桩搭接200 mm,桩长，其水泥参量不小于25, 并降低地下水头高度3-5 mo在测量放样后，采用机械挖土 和人工修整相结合的方法分段施工开挖导墙，每段长度根 据现场地质情况、线路线形等因素确定。导墙施工缝与连 续墙的分段接头错开至少以上。挖土标高由人工修正控制。 在修平的地面面上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边 以土代模，内边立钢模。当筐达到一定强度后可以拆模， 同时在导墙的内墙上用80mmX80mm的撑木，横向间距，纵 向间距Im布置，防止导墙向内挤压。导墙施工缝是“凹凸” 型，碌表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的， 导墙的接头施工缝应与地下连续墙接头位置错开。 泥浆配备 泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护 壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接 影响到地下连续墙的质量与安全。地下连续墙成槽过程中, 不间断地向槽中供给优质泥浆是保持开挖沟槽壁的稳定、 磕土悬浮置换的必要准备。连续墙成槽施工前，需先配制 泥浆，泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、水和一些外加剂 配制而成，制备泥浆的水选用纯净的自来水。配合比在施 工中根据试验槽段及实际情况适当调整，经修正后确定正 式的配合比。 槽段开挖 连续墙施工使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工艺， 即采用三序成槽，先挖两边，再挖中间，成槽时降低地下 水头高度5-10mo根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定 出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均 衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽 质量。 结合本工程对地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利 用水平仪调整成槽机的水平度，利用全站仪控制成槽机抓 斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及 自动纠偏装置来保证成槽垂直度。并在成槽前拆除单元槽 段导墙支撑，并在槽段两侧进行封堵、清除导墙内垃圾杂 物，注入合格泥浆至规定标高。 本工程槽壁接头选取上，针对1200m m及1000mm厚地 下连续墙槽段接头采用十字板接头，800m m厚地下连续墙 采用锁口管型式。十字钢板采取委外工厂化加工到现场拼 装的方式施工。十字板与先行幅钢筋笼焊接固定，整体吊 装。在开挖面以上插入接头箱，在开挖面以下采用填土处 理。而锁口管直径为所在地连墙厚度，I期槽段下放钢筋 笼前，用吊车将专用接头管置于槽段的端头，碌浇筑完并 达到初凝后，采用液压拔管机起拔接头管。 钢筋笼吊装 施工一区地下连续墙深度为63m,笼长，钢筋笼重量相 当大，最重钢筋笼约116t重。考虑到现场重型道路的地基 承载能力，钢筋笼过长刚度削弱等所带来的不利影响，故 决定对钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。 本工程对钢筋笼制作采用在同一钢筋笼平台上进行整 体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼，两个钢筋 笼的钢筋间采用直螺纹连接或焊接；采用350t履带吊先将 下半节钢筋笼进行起吊入槽，并搁置于导墙上，然后再进 行上半节钢筋笼的吊装。在上半节钢筋笼吊放时，拟采用 两台大型起重设备，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再 在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出 副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，与下半节已入槽 钢筋笼进行连接，成一整体后撤去下半节钢筋笼的搁置物, 钢筋笼整体如槽。根据设计要求，标准幅5米拟沿钢筋笼 纵向布置 3 道桁架筋；S NQ01-2、SNQ 01-4、SNQ07 -5、 SSQ01-2 、 SSQ01-4、 S SQ07-5、 SSQ 12-5、 SNQ15 -3、 SNQ15-4、SSQ15-4非标准幅布置四道桁架筋，使得钢筋笼 起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。 钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以35 0t作为主吊， 一台1 50t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢 筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 水下混凝土浇筑 地下连续墙混凝土的设计标号为水下C35防水混凝土, SJD01-S JD09节地连墙碌抗渗等级为PIO, SJ D10-SJD15 节地连墙碌抗渗等级为P 8O水下混凝土浇注采用导管法施 工，导管采用直径为250mm的圆形法兰盘接头导管。 浇筑前每根导管一般备有10m3混凝土量。下料时先用 隔水球胆将混凝土与泥浆隔开。在浇筑过程中要随时注意 观察和测量槽内於上升情况，上升速度不小于2m/h,每30 min测定一次筐面的深度，保证碌面高差控制在50cm范围 内。浇筑混凝土时，两个导管同时进行，混凝土车辆少时, 可在两个导管间交替灌注，但两根导管处的碌面高差不得 大于50cm。整个混凝土浇筑过程中，随时测量，做好混凝 土面上升记录，防止堵管、埋管、导管漏浆和泥浆混掺事 故的发生。至少每隔30分钟测量一次槽孔内的混凝土面深 度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便校对浇筑方量， 并填写报验单呈送监理。 3.结论 为有效地检测连续墙施工质量，在相应的地下墙槽段 中，预埋超声波测试管。在筐内预埋超声波测试管，通常 是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时，通过一根测试管发 射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检 测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面筐的质量。 通过检测结果表明，本工程所采取的施工技术可有效地满 足工程质量要求。 参考文献 [1] 汪勇，齐海涛.地下连续墙技术在围护结构中的应 用[J].安徽建筑,XX,. [2] 于大文.