型密闭料泵替换某型号寻转泵的革新探讨

最新型密闭料泵替换某型号寻转泵的革新探讨 一、F-K200型螺旋泵运行状况分析 F-K200型螺旋泵输送的物料为氧化铝和氢氧化铝的混合物， 硬度较高，粒度为325目，比重为1.0〜1.1kg / cm 3,温度为110〜 150Co螺旋泵靠罗茨风机55kW, 78.4kPa, 40m 3 / min提供输 送风源，螺旋泵的卸料端密封装置的吹洗空气由0.55MPa的外供风源 提供，驱动端密封吹洗空气由0.55MPa的外供风源经减压至0.17MPa 得以保证。 在生产过程中F-K200型螺旋泵故障频发，主要失效形式有以 下几种①橡胶骨架密封失效后引发的轴承故障，②螺旋轴的磨损， ③耐磨套的磨损，④喷嘴磨损。 F-K200型螺旋泵设计要求驱动端和卸料端密封最小供气压 力分别为0.17MPa和0.55MPa。 但因外用密封用气管线过长，在厂用气高峰期，外供气源往往 达不到使用要求，因此，一般情况下仅为0.3一0.35MPa,卸料端橡胶 骨架密封的寿命仅为2个月左右。密封失效后，物料进入轴承室造成 轴承润滑条件破坏，引发故障停机。耐磨套失效主要是耐磨套外周与 物料之间的干摩擦造成的，一般4个月就需要更换一次。螺旋轴的磨 损主要是因输送介质的硬度较大，螺旋工作过程中在物料的冲刷下， 轴上叶片工作表面上4一5mm厚的耐磨镀层金属逐渐被冲刷掉，并在 基体金属上形成较深的沟槽，磨损到一定程度后泵的输送能力便大幅 度下降，一般情况下，螺旋轴的寿命为4个月左右。喷嘴磨损后输送 能力下降，喷嘴的使用周期一般为5个月。 二、LFB150型料封泵代替F-K200型螺旋泵的改造过程 1. 改造原则 在保持现有2台罗茨风机及其驱动装置不变的情况下，要求所 选用的料封泵满足以下工艺条件所用风量为25.5m3/min,风压不 大于78kPa,输送灰气比为12kg/m3,输送气流流速为14m/s,输 送量为15一17t/h,输送水平距离25m,输送垂直高度35m。 2. LFB150型料封泵的选取经过分析和计算，选用了 LFB150型 料封泵，最大用风量为23.6m 3/min,系统阻力损失28.8kPa,单台 输送量达1012t/h,输送距离可达70m,满足使用要求。 3. LFB150型料封泵的结构及工作原理如1所示，LFB150型料 封泵由料仓、气室、透气布、喷射管和出料管、喷射管调节装置、气 室供风管等几部分组成，喷射管调节装置可以调节喷射管和出料管之 间的距离，喷射管与料仓之间有密封装置。透气布将料封泵分为气室 和料仓两个部分，料仓内的物料在气体作用下形成流化状态，流化状 态的物料通过喷射管和出料管被输送出料封泵的料室。 4. LFB150型料封泵的安装与调试 LFB150型料封泵本体安装时，保证喷射管与出料管处于同一 水平位置，喷射管与罗茨风机之间的管道连接中安装补偿器，出灰管 路中布置的弯管距出料管出口至少应保持3m距离，弯LFB150型料 封泵代替F-K200型螺旋泵的改造实践管曲率半径大于1350mm,弯 管材料为耐磨材料。 采用LFB150型料封泵代替原F-K200型螺旋泵后，除尘器返 灰系统中取消了仓外螺旋和2台电动风隔轮，分别将两仓底螺旋组中 的P12A、P14A电机反接，改变螺旋安装方向，将除尘器下部的两组 螺旋下料方式由末端下料改为中间下料，螺旋与料封泵之间的物料流 通通过0219管道实现。改造前后除尘器仓内物料输送方向分别见2、 1所示。 料封泵调试时，气室的硫化风可以通过供风管控制阀门来调 节，压力为30〜35kPa；料仓上部除尘器气体散放量应大于料封泵送 入料仓气体总量，料仓内不能出现正压现象；料封泵的输送量大小的 调节，可以通过喷射管调节装置调节喷射管和出料管之间的相对距离 来实现。 三、使用效果 1. 满足了生产工艺需要。改造前2台F-K200型螺旋泵的工作 能力为6t / h左右，改造后2台LFB150型料封泵的最大输送能力可 达24t/h以上。 2. 提高了沸腾焙烧系统的设备运转率和产出能力。改造前，F -K200型螺旋泵检修周期一般为3一4个月，改造后，LFB150型料 封泵每年只需一次常规停车检查，必要时更换一次透气布即可保证生 产，沸腾焙烧炉系统运转率由原来的95提高到98以上，沸腾焙 烧炉的产出能力从2350t / d提高到2400t / d以上。 3. 设备配置得以简化，设备维修量小。 LFB150型料封泵无需拖动装置和外供密封风源，使用LFB150 型料封泵后，电除尘器返灰系统中取消了 2台F-K200型螺旋泵、2 台电动风隔轮、1台返灰螺旋以及3种（6台）织物补偿器，使得设 备维护工作量大大减少。 4. 节约大量能源。使用LFB150型料封泵前，电除尘器返灰系 统总装机容量为170.1kW,改造后总装机容量为124kW,年节约用电 40 万 kW h以上，此外还节约了大量外供风。 四、经济效益 1. 节约了大量的材料、备件和能源。 2台LFB150型料封泵费用和2台罗茨风机移位安装的总投资 为12万元，以沸腾焙烧炉的运转率为98计算，年节电6.45万元， 年创效益在10.05万元以上。 2. 达到了沸腾焙烧炉增产创效的目的。使用LFB150型料封泵 后，沸腾焙烧炉的设备运转率提高了 3,沸腾焙烧炉产出能力以 2350t / d计算，每年可多产氧化铝2.19万t,电除尘器返灰系统在整 个沸腾焙烧炉的权重系数按0.02计算，可多创效益26.28万元。