现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析与防治措施

现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析与防治措 施 目前高层住宅楼工程中现浇混凝土楼板出现裂缝的现 象巳比较常见，特别是全现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是 目前较难克服的质量通病之一。一般情况下，楼屋面裂缝 表现为龟裂状裂缝、跨中的纵向、横向裂缝以及阳角斜 向45。裂缝等。轻则影响美观，重则危及房屋安全。根据近 几年在工程中遇到的实际情况和查阅相关资料，对现浇混 凝土楼板常见裂缝的产生原因和预防处理措施谈点粗浅的 看法，供大家参考。 一楼板裂缝发生原因分析 1. 设计方面的原因 房产商为了降低工程开发成本，往往要求设计单位降 低配筋率，从而导致住宅工程楼板裂缝的发生。 因地勘单位提供的报告不精确，对设计单位的结构计 算造成误导，导致建筑物沉降不均匀，造成建筑物裂缝的 发生。 由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常 只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板 在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度 的验算，也未充分对温差及混凝土收缩特性等因素进行综 合考虑，由此而引起裂缝的产生。 在建筑物的设计中，设备专业特别是电气专业，大多 将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板 中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根， 并且这些管线的直径多为2-3CM,由此就会使该处的现浇板 厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。 2. 材料质量方面的原因 虽然目前已经普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑，但 混凝土供应商为了减低成本，在混凝土中大量掺入粉煤灰 及低价位、低性能的外加剂；另外，使用含泥量过大的细 砂。为了施工方便；人为加大水灰比、增加混凝土的塌落 度等，都是形成混凝土开裂的不可忽视的原因。 碱一骨料反应安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等 碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨 胀能力的碱一硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 施工单位为了降低工程成本，将设计的楼面钢筋通过 再加工后安装，实际上降低了设计的配筋率，也是裂缝产 生的原因之一。 3. 施工方面的原因 钢筋在楼面碌板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产 生的弯距和防止碌裂缝收缩和温差裂缝发生的双重作用， 在施工过程中由于施工工艺不当，致使楼面上层钢筋网或 支座处负筋下陷，保护层过大，从而产生板面裂缝。 楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如 水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设 致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚 度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工 期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层 混凝土浇筑完毕后不足2 4小时的养护时间，就忙着进行 钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房 间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大 的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲 击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂 缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 混凝土施工过分振捣，为了方便施工，提高混凝土塌 落度，在商品混凝土中加水，模板、垫层未充分浇水湿润 而过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、 空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落造成表面砂 浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不 够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。而混凝土的水灰比过大更是雪上加霜。 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多 地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢 氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积 碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 混凝土的收缩众所周知，混凝土引起收缩的原因， 在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水 泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起 混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内 自由水蒸发而引起的干缩。而且如果混凝土处在一个温差 变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生 在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀, 拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝 裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度 下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的 补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必 产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱 的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引 起一定的裂缝。 二楼板裂缝的预防 1. 认真学习图纸、规范及相关设计文件 在打桩和基础开挖的过程中，仔细比对地勘报告与现 场实际土质情况。如发现现场出现了暗浜、老河道等，且 在地质勘察报告上没有体现或具体尺寸不符，须及时和业 主及设计单位沟通解决。以防止建筑物因不均匀沉降形成 裂缝。 建议业主及设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行 加强，负筋不采用分离式配置，改为沿房间全长配置，并 且适当加密加粗。在相同配筋率的情况下，采用直径较小 的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。 2. 加强预埋管处的裂缝防治 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于 线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用中6-①8，间 距＜15 0,两端的锚固长度应不小于3 0 0毫米。 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处 采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的筐灌筑顺利和 振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的碌截面大量 削弱时，按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2①1 2 的井字形抗裂构造钢筋。 3. 加强对原材料的控制 在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质 提出对混凝土品质的明确要求，并在合同中明确体现以下 内容a应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制，并控制 掺合料的掺量，粉煤灰的用量不要超过水泥量的15. b混 凝土的水灰比要控制，用水量不得大于180公斤/立方米。 保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在15厘米以下。c控制 好混凝土中的细骨料，不得用细沙或特细砂，尽量杜绝细 骨料的含泥量（不得大于2）o同时现场应严格控制好商品 混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质 量。 2）现场的质检员加强对原材料质量的控制，钢筋进场 后，未经抽样送检合格一律不得使用。严格控制钢筋再加 工后的直径，保证设计配筋率。 经常混凝土供应商进行检查，从混凝土的源头上进行 把关。防止混凝土供应单位使用劣质混凝土外掺剂及劣质 的粗细骨料。 4. 加强钢筋保护层的控制 严格控制板面负筋的保护层厚度现浇板负筋一般放 置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；楼面双向钢 筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米 （每平方米不少于2只）；对于68 一类的细小钢筋，小马凳 应控制在60 0mm以内。 碌浇灌时，操作人员应充分重视保护板面上层负筋的 正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行,