地下室墙柱顶梁板砼施工方案

地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案 一、工程概况 二、施工打算 1.混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土托付及申请，托付单的内容包括混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员施工前，一切施工所用机具、人员打算充分。机具有耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。全部机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。 3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场打算肯定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。 4.如停电，则刚好与公司联系，随时调发电车开进现场发电。假如停水， 则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全； 6.检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，爱护层是否到位；。各种预留、预插筋均应提前完成，位置精确并阅历收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑； 7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定状况。 8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合状况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。 9.浇筑梁板混凝土前，必需铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避开板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必需连接坚固，并经检查合格。 10. 砼浇筑分区住宅部分每栋楼为一个浇筑分区，车库按后浇带进行分区。 三、混凝土浇筑流程 1.工艺流程 作业打算→商品混凝土运输到现场→混凝土运输到浇筑部位→C50墙柱混凝土浇捣 →C50s6外侧墙柱混凝土浇捣 → C35（C35S6）梁板混凝土浇筑与振捣→表面扫把扫毛（原浆压光）→养护 2.运输与输送 1）混凝土运输采纳混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度限制在16030mm。 2）混凝土浇筑采纳混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采纳串筒。 四、混凝土浇筑与振捣技术措施 1住宅楼剪力墙、暗柱混凝土均为C50商品混凝土，地下室梁板混凝土为C35 商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，，在浇筑前仔细验看料单。浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗协作浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采纳φ30振捣棒振捣。先浇筑墙柱C50的混凝土，同时浇筑地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。不同强度等级混凝土构造（见下图），采纳32目钢丝网片封堵隔开。 2）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端起先用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。依据混凝土泵送速度，每组打算三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采纳插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为3060秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm。混凝土振捣的密实程度为以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过1.5小时； 3）浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4为防止塑性收缩裂缝产生，实行连续浇注至设计标高，表面均拉细毛； 5砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得干脆踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道； 6现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自随意加水； 7砼不得出现蜂窝、麻面，表面必需平整、光滑，观感好； 8混凝土浇注完成后，刚好清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，刚好清理混凝土表面的污浆。 9钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格限制柱板混凝土标高， 用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。 11梁板砼采纳φ50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣持续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。 12楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 五、混凝土浇筑技术措施 1.浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，钢丝网2～3层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋φ100钢管及水电预埋管线均固定隐藏； 2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以限制基础板面浇砼的标高； 3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互连接，每段限制在3m以内，逐段逐层自西向东推动； 4.电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，假如泵管不能至坑底，应采纳溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落; 5.集水井、污水池及地沟处木模可实行底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼； 6.基础浇砼时，先浇水潮湿模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发觉异样马上处理，不影响砼浇捣的前后连接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移； 7.主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距随意扩大进行振捣，可采纳片式棒头或辅以人工捣固； 六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施 1.本工程剪力墙及柱单独浇筑，施工缝留于顶板梁底，外墙在梁下设止水钢板。 2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定； 3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移； 4.浇筑柱砼时，底部应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜，浇至适当高度可适量削减砼用水量； 5.墙板柱浇筑时，最好辅以人工协作，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得随意挪动钢筋，确保爱护层的厚度及预埋件的固定， 6.水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采纳单循环或双循环）； 7.后浇带处墙板砼在止水钢板处用2