7.5.1-48模具动-静检验记录表.docx

冲压车间签字 GW/体 模具动、静检验记录单（静检） 检验项R 零件代号 零件名称 模具工序 检测方法 确认状态 工作型面 光顺，棱线清晰、表面粗糙度Ra0. 8阿、无磕碰、无划伤、无砂眼、无裂纹等 目视 成形圆角均匀、光顺、连续，表面粗糙度Ra0. 4内n, 一般圆角表面粗糙度Ra0. 8即1 目视 导向 不应错位、偏斜 目视 定位 齐全可靠，高度合适 手试 废料排出 漏料孔无倒台、废料盒合适、容易取放 手试 排气孔 大小、数量，分布合理，通道畅通。 目视、手试 闭合高度 H 小士1, -3； H 中 2, -4； H 大士3, -5 卷尺 限位 行程限位器高度准确（低于模具闭合时上模底面0.5mm）、美观合适 目视、卡尺 侧销 挡板工作正常 目视 顶杆孔 孔位、大小合适 目视 压板槽 位置偏差小于2nim,压紧面平整 卷尺 安全螺钉 数量、工作行程符合图纸要求 目视 外形尺寸 必须是5的整数倍，符合图纸要求 卷尺 起吊装置 齐全无松动，大小与模具重量相配 手试 安全护板 平整、美观 目视 螺栓销钉 齐全、完整、固定牢靠 目视、手试 倒角 完整、均匀（小模Cl、C3、中模C5、大模C10） 目视 涂漆 颜色符合标准，厚度均匀，无溢痕，皱纹，裹夹杂物 目视 标牌 标牌内容制件名称和图号、模具名称和编号、制造日期、模具总重量和模具闭合高度、使用设备； 目视 标牌位置统一放置在模具上模座中间位置且面向操作者 目视 铸造表面 平整，无缺陷 目视 F标记 位置、形状符合标准 目视 清洁度 无切屑、尘沙、油污 目视 其它 依据模具图纸检测各部件安装是否齐全、是否符合零件图纸技术要求 手试 注模具大小下底板（长宽）23500mm为大型模具，下底板（长宽）在1200mm-3500nm）之内为中型模具，下底板（长宽）＜ 1200mm为小型模具。 冲压车间签字 GW/体 模具动、静检验记录单（动检） 检验项目 零件图号 零件名称 模具工序 检查方法 确认状态 导向装置 在驱动面上涂红丹粉，在指定压机上空运行5分钟，检查着色情况，要求上模和下模导向面的接触面积270,其余导向 面的接触面积260机 目视 模具工作过程中，检查模具导向面，不得有拉毛、刮伤、偏倾现象。 目视 放入制件试压，检查工作部分零件刚接触制件的瞬间，导向装置的有效导向长度220nini。 目视 退压料 装置 试压制件检查，制件型面上不得有压痕、凹坑、凸起、扭曲变形等缺陷或因间隙不当造成的变形。 目视 退压料装置及相关模具零件无因间隙不当造成的刮伤或拉毛；顶销、推杆、推销等装置动作自如，无干涉、“顶死”现象。 目视 导料 定位 装置 在模具内放入制件试压，所有导料、挡料、导向装置不得与制件干涉。 目视 导正销的导料可靠，试压后制件导料孔无变形。 目视 侧压力要保证定位送进可靠，同时又不得使板料变形。 目视 弹性挡销活动自如，无卡死现象。 目视 送料搭边值符合图纸要求，误差W20机 目视 临时挡料装置应满足挡料精度，且不防碍正常送料。 目视 定位销及定位块的定位应满足制件放入自如，无干涉，定位准确。 目视 定位销有效定位高度等于料厚，且不小于2nm1。 目视 利用制件形面定位的，试压后制件不得因定位形而不当而产生压伤、压痕或其它变形。 目视 侧刃定位装置侧刃冲裁部位无毛刺，送进及定位可靠，步距符合技术要求。 目视 废料处理 废料流入滑道、滚道、斜槽，再排出模具，在流入过程中，不得外溅或被卡住。 目视 孔废料不得被带出凹模口，应全部经废料通过孔达到规定地点。 目视 修边废料不得在刃口残留，全部排到规定地点。 目视 手工排废料的，应保证拿废料方便，捅废料无障碍。 手试 中大块废料使用废料滑板滑出模具，废料滑板使用钢板制作，表面应光滑，倾斜角度225 ；小块废料采用废料盒收集， 不得外溅，废料盒的容积应满足存储1000〜1500件废料的要求。 目视 废料刀的位置应保证工作时不破坏制件定位或使制件变形，切断的废料应便于滑出或手工取出。 目视 下模废料刀工作面、凹模镶块工作面和废料三者，在压机下死点时，不得有挤料、干涉现象。 目视 其他 模具在连续冲压过程中无阻碍 目视 模具使用过程中各零件无松动现象 手试 第2页共2页 注确认状态栏由车间填写“ J ” 或 X ，并签字确认。 说明 1.规格A4 2.颜色白色 3 .发放份数1份 4 .纸张克数70克/平方米 5 .编制部门制造技术科 6 .传递线路资料自存 7 .使用部门/者冲压车间 8 .保管部门冲压车间 9 .保存期限两年 10 .标识GW/体 e-CQ-7. 5. 1-48 编制 审核 批准 日期