土建技术标

大厦桩基工程施工招标 投 标 文 件 （技术标） 投 标 人 （盖章） 法定代表人（签章） 技术负责人（签章） 编制时间 大厦桩基工程 工程说明 1、 工程概况 建设单位 工程名称大厦桩基工程 工程范围灌注桩、凿运桩头、挖运桩间土 工程地点 建筑面积 层高层楼 结构形式框架结构 一、工程概况，施工打算及布置 （一）工程概况 大厦桩基工程，位于，采纳框架结构，工程范围土灌注砼，凿运桩头，挖桩间土。 若我公司有幸中标，将马上组织全部施工人员，进行施工前的各项打算工作，包括施工机械及机具进场就位，各种材料选购、测量放线等。向建设方具体了解地下管网、通信、电缆等工程的分布状况，以确保施工质量及施工的平安顺当进行。特编写该施工组织设计，依据如下 1、大厦桩基工程招标文件。 2、国家现行施工规范 2.1建筑地基处理技术规范； 2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 （二）施工打算及布置 项目经理部成员及施工人员进驻现场后，现场施工应具备的条件 1施工现场具备机械、材料进场条件； 2施工用水、电源接至现场并布设完毕； 3现场具备“三通一平”条件，确保施工质量及施工的平安顺当进行; 4供应地下管网、通信、电缆等工程的分布状况。 二、施工主要技术措施 在施工中严格按设计要求和国家现行的相关规范、规程进行，各工种、各工序、各施工小组应紧密协作，合理支配，协调一样，确保施工质量 1、后压浆旋挖钻孔灌注桩工艺流程 埋设护筒 旋挖钻孔 钻孔质量验收 安放钢筋笼 安放导管 二次导管清孔 检测稳定液 指标与孔底沉渣 灌注水下混凝土 搅拌混凝土 后压浆装置开塞 压 浆 清 水 压 稀 浆 压 稠 浆 桩质量检测 桩基工程验收 浆液二次搅拌 浆液一次搅拌 浆液二次搅拌 浆液一次搅拌 不合格 测放桩位 钻机就位 钢筋笼制作与 后压浆装置安装 复核桩位 场地平整 设计交底 补充稳定液 制备稳定液 2、后压浆施工操作要点 2.1后压浆装置及安装 本技术的后压浆装置，由纵向压浆导管和环向出浆软管组成，纵向压浆导管由外径20-33.5的一般钢管制作，主要作用是将浆液从地面压入环向出浆软管，纵向压浆导管通至地面，一般高出地面20。环向出浆软管由优质塑料管和爱护装置组成，在优质塑料管上向桩身外侧每间隔3～5设置一出浆孔（对位于桩端的环向出浆软管还应顺桩端方向设置出浆孔），出浆孔由胶带封缠后，外套橡胶套作为爱护装置。环向出浆软管及纵向压浆导管通过三通连接组成闭合的，可向桩身四周出浆的后压浆装置，见图1所示。 每根桩应安装3个后压浆装置，以桩端为第一个，沿桩身向上每隔16米安装一个。环向出浆软管的长度应依据钢筋笼的外径确定，其形成闭合环的内径应及钢筋笼外径相等。纵向压浆导管顺钢筋笼方向及钢筋笼绑扎一起，环向出浆软管环绕钢筋笼及钢筋绑扎一起，见图2所示。具体布置见后压浆灌注桩详图。 图1后压浆装置示意图图2后压浆装置安装图 2.2浆液配比及制备 浆液一般选用水泥浆，必要时可掺加适量的减水剂和膨胀剂，以改善浆液性能，提高注浆效率。水泥选用强度等级为42.5和32.5的一般硅酸盐水泥。 浆液浓度选用两种，即水灰比分别为0.6和0.8，选用稀浆是为了使浆液充分的渗透，注浆效果达到预期目的，稠浆是为了使浆液进一步充填压密。 水泥浆液必需两次搅拌，每次搅拌时间不少于10分钟，搅拌采纳自制的搅拌筒。第一次搅拌完成后放入另一个搅拌筒。两次搅拌的目的是为了使浆液的和易性更加良好，有利于压浆的效果。 2.3压浆压力的限制 压浆压力包括开塞压力、压注清水压力、压注稀浆压力和压注稠浆时的压力。 ①开塞压力是为了开通后压浆装置及桩周土的连通，因此开塞压力无需限制。 ②在注清水时的压力应加以限制。防止清水在过高压力下向桩周土渗透，一般状况下应限制在1.0左右。 ③压稀释浆时的压力也应加限制，因为压注稀浆是为了使浆液沿桩周渗透距离更远，充填更充分，同时应防止浆液随意扩散。一般状况下限制在1.5左右。 ④压注稠浆时的压力可适当提高，因为压注稠浆是为使浆液渗透进一步充分密实，因此在注稠浆时的压力可限制在2.0左右。 压注清水和压浆一般选用150型或250型压浆泵即可。 4.2.4后压浆工艺流程及后压浆质量限制标准 后压浆工艺流程如下图3所示。 开 塞 压注清水 压稀浆 压稠浆 图3后压浆工艺流程图 ⑴开塞。开塞是指将安装在桩身上的后压浆装置开通，使其及桩周土连通，使浆液能顺当的通过后压浆装置渗入桩周土和桩侧及桩周土的空隙中。 ⑵后注清水。后压浆装置开塞以后尚应接着保持肯定的压力，并压注不小于5分钟的清水。通过压注清水，清除并冲开桩侧泥皮和缝隙，保证浆液顺当沿桩周流淌，保证后压浆的效果。 ⑶压浆时间应在桩身混凝土灌注完成48小时～84小时进行。 ⑷压浆时应按着先桩上部压浆，再桩端压浆，最终桩中间的压浆。 ⑸稀浆压完后，应在60内进行压稠浆。 ⑹压浆终止标准。压浆终止标准以压浆量限制为主，压力限制为辅。即首先要保证各压浆装置安排估算的压浆量全部压注完毕。当出现下列问题时，可实行如下措施予以处理。 ①当一个压浆装置由于压力太高浆液压不进时，可通过其邻近压浆装置将剩余浆液压注完毕。 ②当一个压浆装置压浆量没有达到设计要求压浆量时，出现地面冒浆或串浆，可短暂停止压浆，并冲洗压浆装置，停止60后，再进行复压，如此反复直到达到设计压浆量。 ③当某个压浆装置达到设计压浆量，但仍能接着压浆且压力较低时，应停止压浆，改用稠浆接着压浆。 3、抗拔桩施工工艺 3.1 工艺流程 钢筋笼检验 钢筋笼制作 材料进场检验 拌制护壁泥浆 放线定位 排渣 成孔 埋设护筒 钻机就位调平 吊放钢筋笼 清孔 拔出导管 成桩移机 浇注混凝土 安放导管 二次清孔 材料进场 砼搅拌 坍落度测试 3.2 操作工艺 3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，依据甲方供应资料完成施工方案编写。 3.2.2 测量定位依据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。 3.2.3 钻机就位钻机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确限制钻孔深度，应在机架上或机管上作出限制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.4 埋设护筒在孔口埋设圆形钢板护筒，钢板视孔径大小采纳4-8，护筒内径应比钻头直径大200，在粘性土中埋深不宜小于1.0m，在砂土中埋深应大于1.5m，然后钻机就位，潜水钻头应对准护筒中心，要求平面偏差不大于20，垂直度倾斜不大于1％。 3.2.5 钻孔调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中依据土层改变随时调整泥浆的相对密度和粘度，