混凝土在生产中的常见问题与解决方法.docx

混凝土在生产中的常见问题与解决方法 目录 1 .前言2 2 .商品混凝土常见问题2 1. 1 原材检验过程中常见问题2 2. 2.生产过程中常见问题2 2 3运输过程中常见问题2 3 4交付过程中常见问题2 3 .混凝土原材料质量控制问题3 3. 1 .水泥3 3. 2.砂3 3. 3. 石子4 3. 4.水4 3. 5.夕卜力R齐U5 4 6小结5 5 ,混凝土生产过程中的问题5 6 .混凝土施工配合的问题6 7 拆模早,幼龄期的混凝土受到扰动6 8 .商品混凝土存在问题的原因分析及处理方法7 7.1 ,原因分析7 711,砂石质量7 7.12泵送剂掺量较大7 7.13运输原因7 7.1.4.混凝土强度不足7 7.15混凝土试块制作不标准7 72解决方法8 721,烘干8 7.22重新调试8 723.调整泵送剂参量8 .安装GPS卫星定位系统监测9 7.25严格控制生产模块9 8.商品混凝土现状9 1 .前言 商品混凝土在我国发展已有三十多年的时间，特别是这十几年发展非常迅速。很多 地方基本全部普及使用。然而在现代混凝土技术应用推广方面笔者感觉还很滞后，大多 数工程技术人员包括监管人员思维模式还是停留在原有四组分、最原始混凝土的基础上。 用老的方法对待新生事物，怎么会不出问题呢不过，现在发生的很多问题，尽管表现 出来的是技术问题，而其本质上却是管理方面的。 2 .商品混凝土常见问题 2.1. 原材检验过程中常见问题 骨料中含泥量、含泥块量及有害杂质较大，浪费胶凝材料、对混凝土强度产生影响 也增加混凝土生产成本。石子的压碎值过大，混凝土强度不达标，对质量产生影响。混 凝土泌浆，骨料包裹不好，影响强度与耐久性质量不达标。 2. 2.生产过程中常见问题 混凝土拌合物中粗骨料外露、不沾浆，包裹不匀，水泥与外加剂适应性差，经常发 现打料出现稀一盘干一盘现象。混凝土流动性差，增加泵送及施工难度，影响工期。 3. 3.运输过程中常见问题 混凝土凝结硬化时间过快,坍落度保持性差，为运送到施工现场即以开始凝结硬化， 外加剂小料掺量过量，出现早凝、缓凝和不凝结现象。混凝土坍落度过小，达不到工地 施工要求，泵送是出现堵泵或涨泵现象。 4. 4.交付过程中常见问题 泵斗内混凝土拌合物的石子偏多、不易泵送，混凝土的配合比不合理也直接影响混 凝土质量，混凝土有剩余，放卸不彻底，出现亏方少量问题。混凝土坍落度过大、过稀， 减水剂掺量过高，混凝土不终凝，整体没有强度，出现质量事故。混凝土强度不足，混 凝土结构验收不合格，造成后期加固，增加成本。混凝土试块强度不达标，试验人员振 捣不均匀或不振捣，试块没有代表性。 3.混凝土原材料质量控制问题 合格的、稳定的原材料是生产混凝土的质量保证的基础。试验室（技术部）担负 着材料检测和合理配合比使用的工作任务，但材料签收的决定权在物资部门。且不说 物资部门人员工作责任心和专业能力，就针对供应商的“以次充好、暗渡陈仓”的把 戏就够难受的。商人均追求利益最大化，只是关键很多商人失去了最基本的“诚 信”。有多少试验室（技术部）主任能管的了材料供应。材料供应复杂性和不稳定性 决定了生产的混凝土的质量波动性。 5. 1.水泥 D水泥品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当 的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 2）水泥在进场时必须检查其出厂合格证，使用前必须进行抽样送检。对同一水泥 厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一 批。散装水泥一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3格车罐中采取等量水泥， 经混合搅拌均匀，从中称取不少于12水泥作为检验试样。袋装水泥一批的总量不得 超过200t随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于 12水泥作为检验试样。 3）水泥的保管及储存入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并进行 标识，做到先到先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封，包装 水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不要超过12 包，临时露天存放水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用 油纸、油毡或油布铺垫。 3. 2.砂 4）粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，砂子也称为细骨料，砂子分为粗 砂、中砂、细砂。按产地不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂。细骨料砂，要重点 检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质 含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在371.62之 间，细度模数粗砂3.73.1，中砂3.02.3,细砂2.21.62 5）砂的含泥量为粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量，对有抗冻、 抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不应大于3.0；有害物质（云母、有机 物、硫酸盐等）含量不应超过2。 6）在混凝土拌制时，应跟踪检查各批次进场砂的质量，并按规范要求进行抽样 送检。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由 各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），组成一组样品。砂子试验应以同一产 地、同一规格、同一进厂时间，每400m或60。时为一验收批，不足该数量的以一 批论，送检取样数量为22kg。 3. 3.石子 7）粗骨料石子分为碎石和卵石，根据其粒径大小又分为大石子和小石子，小石 子粒径为0520mm,大石子粒径为20mm-40mm,根据混凝土中是否加入大石子又可把 混凝土的配比分为一级配和二级配；颗粒级配为连续粒级；骨料中不能有黄皮石子， 粘泥块泥蛋，大泥块，大颗粒石子；泵送混凝土用石子针片状颗粒含量不宜超过10； 页岩含量越少越好（因为页岩的强度较低，并且针片状含量较高）。 8）对进场的石子质检人员和试验员应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含 量、含泥量及最大粒径。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料堆的 顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，共抽取大致相等的15份组成一 组样品。试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或60Ot时为一验 收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量根据石子的最大粒径而定，石子最大粒 径为lomm20mm抽样送检数量为40kg。石子最大粒径31.5mm40mm抽样送检数 量为80kg o 3. 4.水 按照水源，水可以分为饮用水、地表水、地下水、海水、生活污水和工业废水等多 种，拌制混凝土及混凝土的养护宜采用饮用水。地表水和地下水常含有较多的有机质和 矿物盐类，如果用于混凝土，则必须先进行检验。海水因含有大量氯盐，不得用于混凝 土中。生活污水、工业废水均因水质情况比较复杂，不能作为混凝土用水。凡是不能饮 用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、 PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1